中频熔炼炉作为铸造行业熔炼的感应加热设备，在整个铸造行业里起着非常重要的作用。对于要熔炼的金属原材料和辅料添加剂来说，对铸造产品质量的好坏又起着决定性作用。因此，我们在中频熔炼炉的加料熔炼过程中，一定严把原材料和辅助材料的质量关，才能生产出高质量的铸造产品。
海山电炉小编认为一般入厂中频熔炼炉原辅材料都须进行取样分析，做到心中有数，不合格的原辅材料绝不投入使用。要保证工作量的原铁液，必须选用高碳、低磷、低硫、低于扰（生铁供应商要有微量元素分析报告单）元素的生铁；选用纯净的中碳钢，对其所含成分Cr、mo、Sn、v、Ti、Ni、Cu等微量元素以化验结果决定取舍，对能稳定珠光体的废钢成分优先选用。生铁和废钢必须经过除锈处理后方能允许使用，附着油污的要经250°烘烤。
对铁合金、孕育剂同样采用定点采购，力求成分稳定，块度（粒度）合格。分类堆放，避免受潮。这样的要求避免了铸铁炉料“遗传性”带来的缺陷。
使用前的准确计量是中频熔炼炉熔炼合格铁液的质量保证。特别指出，对于中频感应电炉熔炼、严禁原料中混有密封器皿和易爆物。
（1）中频熔炼炉熔炼中坚持把理论配料（配料计算）和实践经验相结合。无论采取试算法还是图解法，理论上计算的配料数据，不能确定为最终配比，还要掌握中频炉熔化过程中元素的变化规律。如果炉衬属酸性材料，铁液温度＞1500℃，在Si的加入量上只能取下限，而碳必须取上线。
（2）掌握各种加入中频熔炼炉的金属材料化学成分和各元素烧损与还原规律。对回炉铁（浇冒口、报废铸件）的分类堆放、编号记载，提出成分明确的严格要求。中频熔炼炉炉内还原的元素在配料时减去，炉内烧损的元素配料时补上。
（3）中频熔炼炉添加的合金元素以一次性配入为原则，除Si以外其它配料时取中限，合金（Mo、Cr、Cu、Sn等）可在熔清扒渣后加入，在酸性炉中烧损极少。C、Si在扒渣及孕育时还可以补充。就感应炉熔炼铸件而言，遵循先增碳后加硅的原则。
（4）对P、S含量的控制，P、S量主要来源于新生铁，可以通过选择中频熔炼炉炉料将P、S量控制在要求范围内，所以必须要使新生铁的wP＜0.06％，wS＜0.04％，这样在配料计算时P、S量就可以不于考虑。（因铸件的技术要求：wP≤0.06％，wS≤0.04％）。
（5）凡加入中频熔炼炉的所有金属材料均严格按照要求准确计量
上面就是中频熔炼炉原辅料的质量原则，这在中频熔炼炉熔炼中一定要遵守的原则，否则就会出现质量事故，甚至危及人生安全。
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