中频熔炼炉是冶炼铸造行业关键性感应加热设备，在铸造行业有着举足轻重的地位。再利用废钢进行金属重熔中，利用废钢铁节约了大量钢材资源，取得了良好的经济效益。但是，在操作使用中频熔炼炉的还要合理编制熔炼工艺，从装料、温度控制及在各不同温度下加入合金、增碳剂、造渣剂以及出铁温度各个环节严格控制，才能保证在最短的熔炼时间、最小的合金烧损与氧化，达到控制和稳定金相组织，提高铸件质量的目的。
海山电炉小编根据陕西海山机电有限公司近三十年的生产实践，总结出将整个中频熔炼炉的熔炼全过程分为三个温度区间进行控制。这里所谓的三个温度区间是指：熔清温度、扒渣温度和出铁温度。海山电炉小编就来和大家分享一下中频熔炼炉三个区间的温度控制。
1、中频熔炼炉的第一个温度区间熔清温度，就是取样温度以前的熔化期。这个温度区间决定着合金元素的吸收与化学成分的平衡，因此要避免高温熔化加料，避免搭棚“结壳”。否则铁液处于沸腾或高温状态、碳元素烧损加剧，硅元素不断在还原，铁液氧化加剧杂质增加，按工艺要求熔化温度控制在1365℃以下，取样温度控制在（1420±10）℃。取样温度低了存在铁合金未熔化完，取的试样化学成分势必无代表性;温度过高，合金烧损或还原，还会影响到精练期的成分调整。取样后应控制中频炉功率。在炉前质量管理仪对化学成分显示出结果后恰好进入到扒渣温度。
2、中频熔炼炉的第二个温度区间扒渣温度，扒渣温度是决定铁液质量的重要环节，因为它与成分稳定、孕育处理的效果密切相关，并直接影响到出铁温度的控制。扒渣温度过高加剧中频熔炼炉铁液石墨晶核烧损和硅的还原，特别对酸性炉衬，理论上铁液含硅偏高后将产生排碳作用，影响按温度系结晶，存在着产生反白口的倾向；若温度过低，铁液长时间被裸露，碳、硅烧损严重。再次中频熔炼炉调整成分时，不仅延长熔炼时间使铁液过热，而且易使成分失控，增大铁液的过冷度，使正常结晶受到破坏。
3、中频熔炼炉的第三个温度区间出铁温度，就是为保证中频熔炼炉浇注和孕育的最佳温度，出铁温度一般控制在1520～1550℃。出铁温度的高和低都会对铸铁的结晶和孕育效果带来影响，如果温度过高（超过工艺规定温度30℃以上），尽管炉前快速分析C、Si也适中,但试浇三角试片白口深度会过大或中心部位显现麻口。出现此种情况即使采取措施向炉内补加碳增大孕育量，笔者的实践经验是效果欠佳，且需在调低中频功率后，进行炉内降温处理，即向中频熔炼炉炉内加入铁液总量10%-15%经过烘烤的新生铁，这样试片断口心部麻口就转为灰口，顶尖的白口深度变小。若持续高温时间较长，采取如上方法后，仍须履行炉内补碳措施。出铁温度按浇注温度控制，壳体类铸铁件合适的浇注温度为（1440±20）℃，能够实现“高温出铁，适温浇注”，严格掌握和控制住当然最好。因为中频熔炼炉出铁温度低将导致浇注温度低于1380℃，既不利于脱硫、除气，而且特别影响孕育处理效果。随着温度的降低，冷隔、轮廓不清晰等问题明显增加。
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