中频炉的炉衬是属于消耗品，在金属加热用的中频加热炉中，还是金属熔炼的中频熔炼炉中，都必须使用炉衬材料。中频炉炉衬耐用就会增加中频加热炉或者中频熔炼炉的使用时间，提高整个中频加热炉或者中频熔炼炉的使用效率，对于中频炉的效益大有益处。海山电炉小编认为中频炉炉衬耐用的三个要点，在使用中频炉期间是值得大家重视的。
一、中频炉炉衬使用温度
中频炉在加热过程中具有一定温度，炉衬材料耐温度也是有一定极限，例如熔炼炉一般在1650度左右，与之相对应酸性炉衬材料最高温度在1750度，这样温度配置是比较合适的。而有的使用用中频炉厂家为了提高钢水流动性，盲目加高钢水温度，超过炉衬材料最高使用温度，就会缩减中频炉炉衬材料寿命。另外在冶炼合金钢时候，加入气氛还原，也会影响炉衬使用时间。
二、中频炉炉衬材料的质量
中频炉的炉衬材料质量及其性能的好坏对中频炉的使用寿命也会起到影响作用。中频炉筑炉耐火材料要有相当高的耐火度，在高温热负荷作用，不软化、不熔融。同时还要具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。
三、中频炉炉衬材料的成分
中频炉耐火材料的成分不纯，耐火材料中含有杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，炉衬砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
四、中频炉炉衬材料粒度
中频炉的耐火材料粒度配比也是很关键的一项，中频炉耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。下面是一组较合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
五、中频炉的烘炉曲线
中频炉烘炉是为了获得炉衬烧结层的过程，烧结层的好坏直接影响到了中频炉的使用寿命，烘炉是一个重要的环节，一定要遵守烘炉曲线烘炉。炉腔筑好后，应立即进行烘炉；中频炉烘炉前，检查电气设备、冷却水系统是否正常；烘炉时要严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线是烘炉过程中的关键因素，具体要点：
①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使炉子的寿命大大缩短。
②当炉衬被加热到573℃时石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。
③烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，因此，一般烧结温度高于出铁温度50～100℃。
六、中频炉的操作
中频炉在操作过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。在中频炉的加料顺序上、在中频炉停炉后炉衬的保温上，在炉衬的检查修补上、在加料的轻拿轻放等等都要引起注意，坚决杜绝中频炉的野蛮操作，文明操作即可延长中频炉炉衬使用时间，提高中频炉的使用效率。
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