中频熔炼炉是金属熔炼的感应加热设备，它是把废旧金属边角料加温重熔的一种设备，重熔温度在1700度左右，是金属铸造必不可缺的设备，目前在世界上铸造行业是大家公认感应加热设备，制造厂家国外的应达国内的海山电炉都是行业内的佼佼者，那么中频熔炼炉使用中要注意哪些事项呢？海山电炉小编今天就来聊聊这个话题。
1、中频熔炼炉在运行时要随时观察中频炉电源柜门上的各种指示仪表，及时调整中频功率的输入，以获最佳熔化效果，避免长时间低功率运行。
2、要注意观察中频熔炼炉的漏炉报警电流指示值，以掌握炉衬厚度的变化，当指示针到达警界值时应停炉重筑。
3、中频熔炼炉在加料、扒渣时应先调低功率，倾炉出铁液时须将变频电源置于“逆变停止”位置。
4、虽然中频炉铁水可以倒空，对熔炼不同材质有好处。但是如果不更换材质则还是在炉内留有残液为好。这是因为由于炉内有铁液，使加入的炉料容易连成许多大块，单块炉料之间会起弧搭桥焊在一起，形成一大块，因而提高熔化率。单块小炉料之间起弧搭桥的速度取决于频率。频率低，搭焊速度低(工频炉必须留残液熔化的原因)。 如果不倒空，炉子底部留有小部分铁液，可以使用较低频率的不利之处就能被轻易克服(中频炉频率相对来说还不是很高)。另外残液在通电初期由于负荷变化小，一开始就可以投入高电力，至少可以缩短金属炉料熔化时间。
5、增C剂最好在中频熔炼炉金属炉料加入的过程中一点点地加入。加入过早，则会附着炉底，并不易溶入铁液中去。加入过迟则会延长熔化和升温时间，不仅会导致成分调整的延迟，还有可能造成过度高温。硅铁的添加(增Si)，对搅拌力较弱的中频炉，因铁液中含Si量高会使增C性不好，因此Si铁迟些加入为好，但会造成中频熔炼炉炉内铁液成分分析和调整的延迟。
6、中频熔炼炉起熔时炉内留液态金属液有助于提高部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因数。但这些铁水可能因在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量，故残留金属液占炉容15%为宜。过少铁水过热状态加剧，过多则降低铁水的有效使用，也提高单位能耗。
7、中频熔炼炉加料应先加小块炉料再加大块炉料。还要经常观察炉内熔化情况，炉料尚未完全熔化之前应及时补加料，发现搭棚应及时处理，避免棚下因铁水温度急剧上升，超过炉料熔点(石英砂1704℃)而发生穿炉。
8、随时观察中频熔炼炉内外循环水系统上冷却水(温度、水压、流量)情况。若发现中频熔炼炉某支路水流量小、渗漏、堵塞，或温度过高则应降低功率运行，或停机处理;若发现炉体冷却系统停电或故障停泵，使炉体冷却水断停，则应立即停止熔化并;a、借助备用电源启动水泵;b、或启动应急柴油发电机供电启动应急循环冷却系统;c、或打开自来水(或应急水箱)直接进入冷却(同时打开排水口)，将经过中频熔炼炉炉体冷却后的水直接排放;d、短时间处理不了，水循环一时难以恢复，则应将炉内铁水倒空，避免因铁水长时间降温而变成铁块，难以从炉内取出;
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