钢球作为破碎、研磨的必须品，特别是在矿山、水泥、球磨、磨煤等行业已成为不可缺少的环节。近百年来，传统的钢球制造以铸造钢球和锻打钢球为主，效率差、劳动强度高，质量优劣不均；近几年，随着技术发展，钢球旋切辊锻技术的应用，将高温圆钢棒料连续旋切成钢球。钢球生产线也就是建立在钢球旋切辊锻技术配套自动控制技术的智能钢球生产线。钢球生产设备咨询热线13891812360国经理

一、钢球生产线技术参数：

旋切棒料材质B2,B3,B4,65Mn,60Mn,50Mn；

加热温度：1050℃(过度区要求温度)；

棒料规格：Φ25   Φ30   Φ40   Φ50、Φ60、Φ70、Φ80   Φ90

Φ100   Φ120   Φ130    Φ150mm

棒料长度：2m---9m

中频加热炉功率：100Kw--6000Kw

测温方式：红外线测温

控制方式：西门子PLC控制

上料方式：上料台自动翻料、送料，压辊输送

冷却方式：HSBL型冷却冷却

二、钢球生产线工作环境条件：

1、 海拔高度：≤1000m；

2、 年较高气温：+40℃(24h平均值不超过35℃)；

3、年较低气温：-15℃；

4、冷却循环水：外循环水供给温度不高于35ºC回水不超过55ºC，压力 3Kg/cm2；

5、压缩空气： 0.55Mpa；

三、钢球生产线生产工艺：

1、圆钢棒料进厂经检验后，棒料成捆放到钢球生产线的振动解捆台上，由振动电机振动解捆。
2、振动上料的棒料根据信号要求自动翻转到输送辊道，进入中频加热炉

3、圆钢钢球坯料在中频加热炉中被加热到轧制工艺温度，一般为1050℃。
4、红热态的圆钢钢球钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋形孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成60～120个钢球。
5、轧成后的红热态钢球立刻进入在线热处理热备进行淬火—回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的硬度。
这种钢球生产线是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造钢球和锻打钢球。

四、钢球生产线的特点：

1、钢球生产线生产的热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球。

2、钢球生产线生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。

3、钢球生产线生产质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；

4、钢球生产线能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低

5、钢球生产线生产钢球成形好，几何公差小，质量稳定。

6、钢球生产线生产的钢球磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。

7、钢球生产线生产的钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差<5HRC。

8、钢球生产线生产的钢球冲击韧性高达12~35J/cm3，比重大（7.8~7.85J/cm3）。

以上就是钢球生产线的基本介绍，如有需要钢球生产线请致电13891812360   国经理，更多钢球生产线资讯敬请关注陕西海山机电有限公司网站www.hszpl.com