中频感应炉是机械行业应用比较广泛的感应加热设备，具有加热速度快、节能环保、加热温度均匀等特点。海山机电小编认为中频感应炉炼钢有着很严格的操作规程，才能保证中频感应炉操作的安全性和炼钢质量，才能保证钢液内的气体和夹杂含量低且成分合格、温度符合要求的优质钢液。因此，一定要严格按照中频感应炉操作规程来执行，才能保证中频感应炉炼钢的质量及工作人员的安全。

      一、中频感应炉操作规程第一部分：生产前的准备

      1、 中频感应炉炉前工接班时，首先检查、了解炉衬使用情况，生产工具是否齐全，炉面板是否裸露。

     2、原则上，每两个中频感应炉分为一组，将硅铁、中锰、合成渣、保温剂准备到位，安放在中频感应炉炉台中间存放处。

      3、废钢必须准备到位，如果缺料不得开炉。

      4、应将中频感应炉炉台上的绝缘橡胶铺垫放好，严禁留有空隙。

      二、中频感应炉操作规程第二部分： 正常生产过程

       1、 中频感应炉操作规程第一部分炉衬打结后，应严格按照新炉烘烤工艺要求进行烘炉，烘烤时间应大于2小时。

        2、在开炉前，先在中频感应炉炉内加入一吸盘小料保护炉衬，不允许将大块料直接加入空炉内，然后接通中频电源，此时炉前工应及时将频感应炉四周散落的小料加入炉内，严禁掉下炉台，硅钢片冲子只允许烘炉时使用，其余时间一律不允许使用。

        3、 磁盘吊从料场吊料上中频感应炉炉台，由炉前工对废钢进行分拣，分拣出易燃易爆物直接放在专用收集箱内，并由炉台安保进行登记确认。

       4、易燃易爆物专用收集箱安放在两套中频感应炉炉台中间，任何人不得随意挪动（两套炉共用一只）。

       5、 中频感应炉炉前加料以手工加料为主，炉台废钢经过仔细分拣后，长度小于400mm的料，由炉长确认已经经过认真挑选过的料方可用吸盘加入，行车指挥者为每炉座的小炉长，其他人若指挥行车吸盘加料，行车工不允许加料。

        6、吸盘加料应控制加入量，加入后废钢不允许超过中频感应炉炉口平面，加料时散落在炉口周围的废钢应用吸盘清理干净。加料过程中，中频感应炉四周必须保持干净，以防止废钢料掉下引起感应圈或电缆接头打火。

        7、中频感应炉炉台哨子配备：值班长、大炉长、小炉长，其他人一律不允许使用哨子。

        8、中频感应炉台上严禁堆放大量废钢，总量控制在3吸盘以内，以减少废钢分拣的难度。

        9、中频感应炉 若发生爆炸事故，操作人员应立即转过身背对着炉口，并迅速远离现场。

        10、中频感应炉前加料过程中，对于长料、大块料必须竖起加入炉内，使之尽快熔入熔池，严禁平铺加入造成搭桥现象，若发现炉料搭桥，必须在3分钟将桥破坏，方可送电正常冶炼。

        11、对一些超重需2人以上搬动加入炉内的废钢，严禁扔进炉内，应在炉沿上作一过渡，然后细心的推入炉内。

        12、管状废钢加入中频感应炉炉内，管子上口应朝着出钢方向，不允许朝着有人操作的方向。

        13、对于渣包和中间包内的冷钢及短头连铸坯，应在中频感应炉内钢液达到2/3以上后竖起加入炉内，不允许撞击炉衬。

        14、中频炉钢液达到70％以上时取样进行分析，样的化学成份结果出来后，配元素人员根据两炉的综合情况确定合金的加入量。

       以上就是中频感应炉操作规程，在中频感应炉的实际操作中应严格执行才能避免出现人身伤害事故。

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