铝棒在锻造或者挤压前需要加热到一定的工艺温度。但是，铝棒挤压或则锻造温度范围窄，容易过热、过烧，必须准确测温、控温，因此，对于铝棒加热炉选型、设计、制造就有一定的要求。海山机电小编今天与大家以其探讨一下铝棒感应加热‍炉。

铝棒感应加热炉一般配套等锻造，也就是将加热到始锻温度的铝棒料，放到加热至同样温度并保温的模具中挤压或者锻造，使坯料以低应变速率完成锻压过程。等温锻造消除了铝棒坯料与模具温差影响，减小了由于铝棒坯料表面激冷而造成的金属流动阻力和变形抗力的增加，以及由于变形不均匀引起的组织性能的差异，有效降低了锻压时的变形抗力。

铝合金棒频加热炉加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

铝合金棒中频加热炉加热均匀，温控精度高通过选择合理的工作频率，以调节合适的透热深度，以实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

铝合金棒中频加热炉 自动化程度高，可实现全自动无人操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动无人操作。

铝合金棒中频加热炉的低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均符合国标要求。透热条件下，由室温加热到550℃的吨耗电量小于520度。

铝合金棒中频加热炉 感应炉体的更换简便，占地面积小根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

铝合金棒中频加热炉组成及配置透热设备一般由中频电源、电热电容、感应炉体和进、出料传动装置及测温设备等部分组成。全自动控制时，还包括PLC可编程控制器、人机界面或工业控制计算机系统及工控组态软件和各类传感器等。

铝棒感应加热在相同时间节拍内由于设定的温度不同，对应着不同功率。这样就可以对各段坯料的加热温度进行实时测量，由PLC或工控机根据加热温度对中频变频器整流器的α角进行调整，以改变中频变频器的输出功率，使各段温度控制在工艺温度要求的范围内（每一段的温度可以通过PLC或工控机进行预先设定），从而达到温度梯度的加热。

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