钢管中频感应炉作为钢管加热的主要热加工设备，采用电磁感应原理，具有加热速度快、加热温度均匀以及节能环保的特点，可以实现钢管在线连续加热，常用于钢管防腐喷涂预热、钢管扩孔加热、钢管端部墩头加热以及钢管调质加热等。那么，你清楚钢管中频感应炉吗？清楚钢管在线加热的运动模式吗？下面，海山机电小编就为您介绍这款钢管中频感应炉的基本情况。

       一、钢管中频感应炉加热钢管的基本要求

      1、工件材质：钢种：碳素钢及低合金钢

      2、钢管材料长度∶8000--15000 mm

      3、工件尺寸: 直径：φ273—φ1066mm

      4、壁厚：30--130mm

      5、钢壁厚公差： ±8%

      6、钢壁弯曲度： <1mm/1000mm

      7、钢管加热温度：1000℃

      7、生产率：如果按照年产量1 万吨计算：（每年按照工作300 天，每天工作7 小时）每小时产量约为：4700公斤（也就是每分钟加热80公斤）。加热温度按照1000℃计算，钢管中频感应炉功率理论上为：1555Kw，综合考虑选择钢管中频感应炉设计加热功率按照1800Kw。

     三、根据钢管加热工艺要求，钢管加热至1000℃后进入喷水圈后淬火，钢管旋转前进速度按照年产1万吨产量，其前进速度低、运动速度慢，在未达到淬火工位就以降温，达不到要求加热工艺要求。故，按照年产3万吨产量设计，其前进速度可满足加热工艺要求，同时中频感应炉加热功率根据设计、计算以及综合考虑，中频感应炉加热功率选择5000Kw，由4套1250Kw组成。这样整条钢管中频感应炉生产线年产量可以达到 3 万吨以上。

      五、钢管中频感应炉加热生产线的动作过程

       钢管由天车放上上料台架进行散捆→ 上料机上料→变频送料辊道将钢管向前输送→淬火中频感应炉（低温）炉、（高温）炉加热到 720～1000℃红外测温并反馈组成闭环控制调节中频感应炉功率→喷淋淬火→经翻料机把管子抬起放在管内余水沥干装置上→经翻料机把管子抬起放在回火辊道上→（低温）回火中频感应炉→（高温）回火中频感应炉加热到450～760℃红外测温并反馈组成闭环控制调节电磁变频感应加热电炉功率→翻料机→链式双向冷床→翻料机→水环再次冷却→进入探伤工段。

        以上工作过程由操作工人在计算机上，按所需加热的钢管，输入规格型号等相关参数后，设备即可进行自动工作。

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