圆钢调质炉主要应用圆钢、棒料、线材、钢棒调制的感应加热，实现淬火、回火功能。海山机电小编就来介绍这款圆钢调质炉的具体参数，供大家参考。

       一、圆钢调质炉生产线主要技术指标

       1、调质材质：30MnSi

       2、圆钢、线材规格：Φ7.1-Φ12.6mm

       3、淬火温度：930-960℃      回火温度：400-460℃

       4、圆钢调质炉加热电耗：370度/吨左右

       5、圆钢调质炉工作方式：连续工作制

       6、圆钢调质炉生产线中心标高：1000mm

       7、圆钢调质炉生产线进料方向：左（右）进料

       8、圆钢调质炉配电要求：每条线总装机容量：1250KVA年

       9、圆钢调质炉产量：60000吨/年，共由4条线组成。

       10、圆钢调质炉生产线运行线速：

         Φ7.1mm------------100m/min

         Φ9.0mm------------90m/min

         Φ10.7mm-----------60m/min

         Φ12.6mm-----------40m/min

        12、圆钢调质炉生产线用冷却水要求（单线）：

        a、 产品循环冷却水

       流量：100m3/h     压力：0.4MPa   

       水温：不高于33℃

       水质：城市供水水质标准CJ /T206-2005（建设部）

       b、感应加热炉用冷却水：

      流量：100m3/h      压力：0.4MPa

      水温：不高于33℃

      水质：城市供水水质标准CJ /T206-2005（建设部）

      c、压缩空气要求（单线）：

      用量：3m3/min        压力：0.6MPa       水温：不高于33℃

      压缩空气质量：GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》

     二、圆钢调质炉生产线设备配置及说明：

     每条圆钢调质炉PC钢棒生产由拉拔成型设备、牵引传动设备、全固态静止变频加热电源、感应加热炉、喷冷水槽、液压剪切换向设备、收线设备、交流电机变频控制系统、PLC控制系统、测温系统及中央集中控制单元等组成。

      每条生产线设备具体包括：

     1、机械部分：

     放线架                         一套

     理线架                         1个

    机械去锈机                    1个

    拉拔成型机                    1台

    矫直机                           1台

    清洁机                           1台

    1#牵引机                       1台

    淬火水槽                        1个

    回火水槽                        1个

    2#牵引机                       1台

    液压剪切换向机              1套

    收线机                           2台

    2、圆钢调质炉的感应加热设备：

     KGPS-500KW/6KHZ      中频感应加热电源                1台

     CYP-200KW/40KHZ      IGBT超音频感应加热电源      1台

     CYP-200KW/50HZ        IGBT超音频感应加热电源      1台

    KGPS-250KW/8KHZ     KGPS中频感应加热电源          1台

     变频调速柜                                                                 一组

    90KW（拉丝机驱动）                                                1台

    5.5KW（刻痕机驱动）                                               1台

    11KW（牵引机驱动）                                                2台

    4KW（收线机驱动）                                                  2台

    操作台及操作盒                                                          6台

    主操作台                                                                    1台

     收线操作盒                                                                2台

     点动操作盒（机械除锈、牵引机、拉拔机各1台）        3台

     测温仪（测温范围300-1000℃）                               两台

    3、圆钢调质炉机械设备组成及技术性能

   （1）放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

    （2）理线架理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。

    （3）机械去锈机机械去锈机由2套成90度的反复弯曲辊组成。通过电机-升降机-丝杠（或气动）传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角，限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

     （4）拉拔成型机PC钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。卷筒直径900mm，拉拔速度100m/min，拉丝机电机90KW，旋转模电机为5.5KW。

     （5）矫直机矫直机为被动式，由2套互成90度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

     （6）清洗机清洗机由2组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。电机0.55KW，减速机为无级变速器减速机。

      （7）牵引机牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在一个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出上，上辊装置在上滑动架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技术 可根据工艺需要 随时调整张力并保持 为两个牵引机间在采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。电机为11KW，减速机为行星摆线针轮减速机。

     （8）淬、回火冷却装置淬、回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。淬火水槽长6米，回火水槽长5米

     （9）液压换向剪切机依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确保100%剪切换向，保证生产线连续运行。液压站电机2.2KW。

     （10）收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。电机4kw，减速机为蜗轮蜗杆减速机。

      以上就是圆钢调质炉生产线的在PC钢棒、钢筋调质上的介绍、如有需要圆钢调质炉，请致电13891812360国经理；更多资讯请关注陕西海山机电有限公司网站http://www.hszpl.com