中频熔炼炉是熔化废旧金属的感应加热设备，主要应用于冶炼行业，深受铸造行业喜爱。但是，中频熔炼炉是大用电设备，又具有高温特性，不按照操作规程就会带来人身伤害事故。那么，中频熔炼炉操作制度有那些呢？海山电炉小编归纳总结了下面一些内容，自认为是比较的中频熔炼炉操作制度，供大家参考。
1、中频熔炼炉炉内先加入一部分原料（废钢铁）。
2、中频熔炼炉换炉开关合闸。
3、中频熔炼炉合上变频装置主回路开关。
4、检查中频熔炼炉的倾炉控制柜送电，检查各仪表与指示信号是否正常。
5、中频熔炼炉逆变电源送电，中频熔炼炉增加功率，同时观察感应器等带电设备的工作情况。
6、 中频熔炼炉加料设备应由专人操作，其它人员不得随便动用，加料前要校对电子称、磅称，检查加料设备。
7、中频熔炼炉配料严格按配料单配料，按规定的加料次序加料。
8、中频熔炼炉 加炉料要特别认真小心，以免损伤炉衬。
9、中频熔炼炉在通电的前十分钟内应加较小的功率（一般为总功率的40～60%），以防电流波动太大。过了这段时间以后，电流趋于稳定，就可以大功率熔化，直至炉料熔尽为止。
10、中频熔炼炉熔化过程中应经常捅料，注意避免炉料互相拥挤而出现“搭桥”现象。当大部分炉料熔化以后，应加入造渣材料，炉渣覆盖在钢液表面，便于捞出。
11、中频熔炼炉采用酸性炉不氧化法炼钢一般采用将脱氧剂（锰铁、硅铁）直接加入钢液中进行脱氧的方法（沉淀脱氧法）。一般加入量分别为0.5%的锰铁和硅铁进行。脱氧剂以块状能沉入钢液内为佳。
12、中频熔炼炉熔炼温度为1600℃（一般情况下）。特定时据具体工艺要求进行。
13、中频熔炼炉出钢前必须进行终脱氧，有条件时可采用炉内插铝，也可以采用在钢包内加铝终脱氧加入量为0.1%。
14、中频熔炼炉出钢前应扒去炉内所有渣子，出钢后应在钢液表面加保温渣剂。出钢温度一般为1600℃。浇包需充分烘烤，保证包内干净、干燥。
15、中频熔炼炉在冶炼时应该注意，在炼钢过程中，所有加入炉中的材料都必须是干燥的。其中造渣材料及铁合金应经过高温烘烤，以免将气体带入钢液。
16、中频熔炼炉当炉料全部熔化后即可取样进行炉前分析。
17、中频熔炼炉每次出炉金属液容量必须有适当裕量。
18、中频熔炼炉停炉时尽量减少炉衬急冷急热，使炉衬均匀缓慢冷却。
19、要做好中频熔炼炉熔化记录。
20、如需做球化、孕育处理时，孕育剂、球化剂必须符合《铸造原材料标准》，加入量、规格严格按工艺要求进行。一般75硅铁约为：0.5～0.3%。粒度炉前孕育3～8㎜和5～12㎜。随流孕育0.5～1.2㎜和1～3㎜两种。球化处理时严格按工艺要求控制出炉炉温度、球化剂规格、加入量、球化工艺、球化剂种类、牌号选定。一般加入量视铸件壁厚、结构、材质等而异，大致范围1.0～1.8%。铁水处理温度在1450～1500℃，同时考虑孕育（随流）加入量一般0.4～0.7%。在消失模生产球铁时,要想获得高的浇注温度(1380～1450℃)，首先要提高球化处理温度，而高温球化又很容易产生球化不良，严格的规范操作以及球化处理工艺细节上控制，是保证球化稳定的关键。
21、中频熔炼炉熔化过程中，发现炉子有故障或停炉时，必须调节中频熔炼炉逆变电源功率调节旋钮，使功率退至零位后，方可断开主回路开关和控制电源总开关。严禁中频熔炼炉功率未退至零位，突然断开主回路开关和控制电源总开关。
22、中频熔炼炉在熔化过程中，应随时监视循环水分配器回水温度不能高于55℃。
23、钢、铁水出炉后中频熔炼炉必须回倾复位。
24、在熔炼过程中，中频熔炼炉炉外壳带有一定的感应电，故炉前工应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，脚踩绝缘垫，头戴防护面罩，严禁在手湿的情况下操作，以保证安全生产。
25、中频熔炼炉熔炼完毕，应将炉内铁水和杂质清理干净，然后将中频熔炼炉停电，感应线圈降低水压供水，待炉子炉衬完全冷却至室温时，再停循环水，断开水泵电源。
26、工作中随时检查中频熔炼炉状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。(需办理设备缺陷通知单手续，可以先工作，然后补办手续。)
27、中频熔炼炉如发生10分钟内无法恢复的故障，需启动本公司制定的应急预案，保证中频熔炼炉安全，杜绝事故发生。
28、中频熔炼炉工作完毕，关闭所有设备电源。
29、清理中频熔炼炉工作现场，保持现场整洁卫生。
看完后，大家没有觉得这就是史上最全的中频熔炼炉操作制度？
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