中频炉是感应加热设备，常用于机械热加工行业，一般由变频装置（中频电源）和感应线圈组成。当中频电源的交变电流通过中频炉感应线圈时，中频炉‍感应线圈周围便产生交变磁场所，处在磁场内的金属工件，因中频炉电磁感应产生了电动势，涡流使工件加热。中频炉需要达到工件加热范围的要求，加热区温度均匀一致，冷却均匀（如感应器带附加喷液器或具有喷液孔时，必须考虑）就需要良好的中频炉感应线圈，那么，中频炉感应线圈怎么制造的呢？海山电炉小编介绍一下中频炉感应线圈制造工艺具体流程：

   （1）中频炉感应线圈矩形铜管退火：中频炉在绕制线圈之前，先对矩形纯铜管进行退火，将纯铜管在650-700度保温30-40min，然后在20-30度的水中快速冷却，加热设备用中频炉。

   （2）中频炉感应线圈的绕制：将中频炉矩形纯铜管绕制成线圈，在绕制时应用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸，当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管

   （3）中频炉感应线圈的校正：将绕制后的中频炉线圈校正到所要求的尺寸，并用夹具压紧。

   （4）中频炉感应线圈的淬火：中频炉线圈淬火温度、时间与方式和纯铜管淬火相同。

   （5）中频炉‍感应线圈的水压试验：在线圈的纯铜管中通入压力为给水设计压力1.5倍的水或空气，并保压1个小时，检查纯铜管或者管子接头处是否有漏水现象首页

  （6）中频炉感应线圈的表面绝缘处理：首先对中频炉线圈进行表面处理，保持干净整洁并有一定粗糙度，根据线圈的使用环境选择高温绝缘漆（耐温5500℃，通常适用于炼钢中频炉，透热炉以及真空炉等）或者高温抗弧绝缘磁漆（击穿电压是常规绝缘漆的2-4倍，适用于匝间距小，电压高，尤其是串联电炉）。若线圈使用环境特殊，还需采用相应的附加处理机制。中频炉线圈表面绝缘对于避免线圈打火，保护铜管免于击穿，避免中频电源烧毁等具有重大意义，同时良好的线圈表面绝缘可以有效降低中频炉能耗。

  （7）中频炉‍暗影‍线圈的烘干：根据采用的绝缘处理方案不同，可能需要烘烤加快表面绝缘漆的固化，或者选择自然固化

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