中频电炉是根据电磁感应的基本原理，把三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载，在中频电炉感应圈中产生高密度的磁力线，金属材料切割磁力线产生产生涡流。中频电炉产生的这个涡流，在被加热金属中流动产生热量，从而加热甚至于熔化金属。在铸造行业里，利用中频电炉熔化金属的特性，把废钢熔化铸造。海山电炉小编就来聊聊中频电炉在铸造上的应用。

  中频电炉特点主要介绍如下：

  A、中频电炉周围温度低、烟尘少、作业环境好。

  B、中频电炉熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

  C、中频电炉金属成分均匀，操作工艺简单、熔炼运行可靠。

  D、中频电炉利用率高、更换品种方便,熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。

  E、中频电炉长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。

  中频电炉操作步骤详解

  1、中频电炉开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。

  2、中频电炉炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。

  3、中频电炉送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。

  4、中频电炉装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。

  5、中频电炉补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

  6、中频电炉浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

  7、中频电炉钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入地点，严禁乱倒。

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