活塞杆的加热主要以调质为目的，以前加热方式采用用普通箱式或台车电阻炉加热，这样在实际生产中既耗费时间、人力，又很难满足客户的交货期和产品的质量。随着感应加热的发展，中频电炉技术在热处理中的应用范围也不断扩大。中频电炉感应加热设备既能达到节能、减排、优质、高效的目标，也使产品质量品质、成本控制在市场上处于一定的档次。海山电炉小编着重介绍活塞杆加热中频电炉的加热工艺及设备。42CrMo活塞杆尺寸如下图。

  一、根据活塞杆尺寸图纸，海山电炉设计了中频电炉线圈孔径为90mm的感应器，淬火感应线圈6个，回火感应线圈5个，淬火使用600kW的中频电炉，回火使用350kW的中频电炉，冷却用了7.5kW的离心式水泵带动喷水圈喷水，并使用了一个50t的水冷却塔，保证其水温不超过40℃，上下料为气动装置和接近开关，实现自动上料和下料。

 二、活塞杆加热中频电炉工艺过程：通过自动上料→中频电炉感应加热→冷却（淬火）→中频电炉感应加热（回火）→自动下料并在连续作业生产线上完成了整个调质工艺。

（1）自动上料   将工件经人工放至上料台，经输送装置以旋转方式送入。

（2）中频电炉感应加热   通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行中频电炉预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。

（3）回火   冷却后的零件经输送装置的稳速动行，将零件送入回火感应线圈进行回火，后送入下料区。

（4）自动下料   零件进入自动下料平台冷却。

 在实际生产过程中，淬火时经固定式红外测温仪实测淬火温度860℃，中频频率为2.5kHz，功率310kW，回火温度600℃，中频频率2.7kHz，功率105kW，速度4min/m。

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