中频熔炼炉在使用之前要进行筑炉，筑炉完成中频熔炼炉才能使用。好的筑炉工艺可以保证中频熔炼炉安全使用，提高中频熔炼炉的使用效率。中频熔炼炉筑炉要严格执行筑炉工艺，按照步骤一步一步去做。那么，中频熔炼炉筑炉顺序是什么呢？海山电炉小编就来详细介绍中频熔炼炉筑炉顺序。

1、首先清理中频熔炼炉捣筑现场，一定要清洁无杂物。

2、中频熔炼炉筑炉前，要将所用筑炉工具检查一遍，不能有铁锈和掉渣现象存在。

3、检查中频熔炼炉线圈的耐火保护层。若有缺损，应用耐火材料修补，对中频熔炼炉线圈进行保护，防止熔炼的液体物侵入后接触线圈。

4、安装中频熔炼炉漏炉报警系统，使测试系统确保正常运行。

5、中频熔炼炉铺炉。用长于炉深300mm的石棉布，将炉膛壁铺两层，接口错开，并用涨圈撑紧。

6、中频熔炼炉筑炉材料用前要精选。使用时，不能将中频熔炼炉筑炉材料拆开包装后直接加入炉膛内。是备一个容器（容量为15袋左右炉料），把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌，把中频熔炼炉筑炉材料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出，并用高磁铁把炉料处理一遍。

7、中频熔炼炉筑炉底。中频熔炼炉炉底承受的温度，而且炉底在使用一定周期后会形成凹槽，该凹槽上部就成为炉壁。捣筑不密实，很容易造成中频熔炼炉漏炉现象发生。

8、中频熔炼炉铁坩埚模，使用时，要先除锈，其透气孔在4mm以下，必须用透明胶布粘住，防止漏石英砂而使捣筑不密实。炉底打到所需高度时，将中频熔炼炉底部刮平，即可放置坩埚模。应保证坩埚模与中频熔炼炉感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合。中频熔炼炉坩埚调整同心后，将坩埚固定，避免炉壁打结时石英砂产生位移。坩埚放置不同心同样影响炉衬的使用寿命（中心偏差不大于5mm）。

9、中频熔炼炉炉壁捣筑，每次加料前，先将接触面刮毛，底层加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一体。底层以上部加料100～130mm，捣筑30min左右，依次振捣直到筑炉结束。先用叉后用铲，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能摇晃，每一圈分3层叉，即靠坩埚一层、靠胶泥一层，中间一层。捣筑人员要交叉作业，用力均匀。

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