中频加热炉是电磁感应加热设备，在加热过程中与其它加热设备一样，也是有损耗的。海山电炉把中频加热炉的损耗归纳总结成四点，也就是中频加热炉加热中的四种损耗分享给大家。

      1、中频加热炉感应器内流过电流引起的发热损耗：这个中频加热炉的损耗被冷却水带走。这部分损耗是中频加热炉系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。中频加热炉感应加热的电效率一般在50%～80%范围。

      2、中频加热炉热损耗：这部分中频加热炉的损耗是指被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。感应熔炼的热效率一般在65%～90%范围。

  3、中频加热炉传输损耗：这部分中频加热炉的损耗是指从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

  4、中频加热炉变换损耗：这部分中频加热炉的损耗是指电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

例：当前熔炼炉电耗的较好水平为600KWh/吨

钢在1650℃时的热容约为320千卡/Kg（含熔化潜热65千卡/Kg）,1吨钢所需净热量为320000千卡，折算电量为320000/(0.24*3600)=370KWh,总效率为370/600=61.7%

按此效率大致推断，电效率约为75%，热效率约为87%，传输效率和变换效率总和约为94%。

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