中频熔炼炉在冶炼过程中，炉前工规范的操作会大大提高炉子的寿命和安全性，也可以增加熔炼效益。中频熔炼炉各种违规操作都可以降低炉子的使用寿命。因此，海山电炉小编归纳总结了几点中频熔炼炉使用注意事项，供大家在中频熔炼炉冶炼时参考。

  １、中频熔炼炉使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

  ２、要经常对中频熔炼炉进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

  ３、由于中频熔炼炉炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，中频熔炼炉冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

  ４、在中频熔炼炉使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将中频熔炼炉炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当中频熔炼炉无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

  ５、在中频熔炼炉停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证中频熔炼炉炉子的使用寿命。

 ６、避免中频熔炼炉炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低中频熔炼炉炉衬的使用寿命，因此，在中频熔炼炉熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

  ７、中频熔炼炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，中频熔炼炉炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此中频熔炼炉熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃～1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃～1520℃；值得一提的是，在中频熔炼炉出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。

  ８、由于中频熔炼炉新炉的烧结层较薄，因此中频熔炼炉新炉的使用工艺很重要。新炉出水的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，中频熔炼炉炉子早期用炉工艺要做好。

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