中频熔炼炉是熔炼金属的感应加热设备，熔炼温度一般都在1600度左右。因此，保证中频熔炼炉的安全性是中频熔炼炉系统中最为重要的。中频熔炼炉的漏炉穿炉事故就是熔炼炉中最为危险的事故，如果发生事故，就会引起线圈铜管破裂，铁水和冷却液接触而产生爆炸，造成人身伤害事故。下面，海山电炉小编就带大家看看造成中频熔炼炉漏炉的各种因素。

  一、中频熔炼炉筑炉所用粘结剂因素：传统筑炉方法般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足：优点是低温粘结快，般在600-700度开始粘结；缺点是不耐高温、不耐冲刷，在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象，从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂，因为硼酐具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等点。
  二、中频熔炼炉筑炉材料质量因素：中频熔炼炉打炉料般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上，带油性晶体，透明、无杂质。般用河南省义马市星辰耐火原料有限责任公司生产的高纯石英砂（含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度）。  三、中频熔炼炉筑炉所用材料配比因素：般用户自己调制，在调制过程中工人不按照正确配比进行操作，调制的炉衬料不均匀、密度不够，导致炉衬寿命短，般约为40-50炉。建议用业生产炉衬料厂家调制的成品炉衬料。点：配比致、搅拌均匀、密度高，炉衬使用寿命明显的高于人工调制炉衬料的1-2倍。
  四、中频熔炼炉原料因素：现阶段原材料紧缺、物价上涨，些企业为了降低成本，低价进购原材料如：铁豆、铁销、水洗料等，其中含有杂质，对炉衬具有较大的侵蚀，使其使用寿命明显缩短。
  五、中频熔炼炉调制炉衬料场地因素：平时用户自己调制时没有用的调制场地，在调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物，从而使炉次大大降低。建议使用业生产炉衬料的厂家生产的炉衬料。点：具有业的生产车间，没有铁销、铁豆等杂物。

  六、中频熔炼炉打炉料自身因素：中频电炉打炉料和感应线圈组合而成。炉壳分左右两块，之间有8条不锈钢螺丝和若干块石棉垫连接。在使用过程中8条不锈钢螺丝不可松动，石棉垫不可缺少。若螺丝松动，出铁水时炉壳会产生前后扭曲，并带动感应线圈扭曲，使炉衬料松动出现裂纹，从而铁水渗出穿炉。解决方案：更换石棉垫，拧紧8条螺丝。
  七、中频熔炼炉缘胶木因素：缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接，铁水出炉时缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。旦支撑不住所承受的重量，缘胶木会弯曲，此时炉衬料也会出现松动，主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹，导致铁水渗出，终出现“穿炉”现象。解决方案：每根缘胶木与炉壳之间用耐火砖砌筑，使得炉壳与感应线圈形成个整体，从而增加感应线圈的稳定性，以提高炉衬料使用炉次。
  八、中频熔炼炉感应线圈因素：感应线圈是由根铜管绕制成数个圈，每圈有5-8个铜螺丝，并有缘胶木连接。在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺，旦缺少感应线圈会产生电磁振动力，不断击打炉衬料,使炉衬料松动出现裂纹，导致铁水渗出穿炉。

  九、中频熔炼炉打炉料炉壁厚度因素：正常炉壁的厚度是90mm-120mm，炉底厚度有200mm-280mm但是有的厂家为了扩大生产量，把炉胆加大使炉壁厚度变薄，炉壁厚度减少为40mm-70mm，炉底厚度减少为150mm-200mm。这是不可取的，要按照正常的炉壁厚度筑炉才能获得稳定、高产。
  十、中频熔炼炉炉壳与感应线圈之间间隙因素：一般厂家所使用的中频电炉多为标准的0.5吨、0.75吨、1吨、1.5吨、2吨、3吨．．．．．．但是有个别厂家为了提高生产量，把感应线圈加大，由0.5吨变成0.75吨，0.75吨变成1吨．使得感应线圈与炉壳之间间隙变小，在熔炼过程中感应线圈与炉壳形成个较大磁场源，这时既费炉衬料又费电。解决方案：更换成标准的中频电炉（感应线圈与炉壳的间隙般为250mm-300mm）。

         陕西海山机电有限公司‍中频炉专业生产：中频加热炉、中频熔炼炉、中频电炉、一拖二串联谐振中频炉、感应透热炉、感应加热设备、中频感应炉、中频感应电炉、感应电炉、中频感应加热炉、感应加热电源、透热炉、锻造加热炉、调质设备、中频感应加热、中频热处理调质生产线等热处理设备系列，我们以先进的技术，高质量的品质，优良的服务，竭诚为国内外广大用户服务。文章原创如需转载请注明陕西海山机电有限公司提供！

  海山电炉的设备具广泛应用于铸造行业、锻造行业、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品咨询热线：13891812360 国经理公司网站：http://www.hszpl.com