全自动温锻喷墨中频加热炉生产线设备组成：中频电源、补偿电容器组、中频加热炉、炉架、自动上料装置（搓板上料/阶梯上料）、自动输送装置、自动出料装置、温度分选装置、测温装置（红外测温仪）、水冷装置（闭式冷却塔）、石墨喷涂槽，石墨泵站、PLC控制柜等。

  全自动温锻喷墨中频加热炉生产线生产过程：将坯料倒入搓板上料机的料筐，再通过自动上料将坯料连续不断的送入加热炉体，经过预热、石墨喷涂、加热工序后在出料机驱动情况下自动出料，温度合格的坯料进入正常出料通道，送入压机。整个生产过程可实现全自动化自动控制，不需人工，设备性能稳定可靠。

  全自动温锻喷墨中频加热炉生产线的特点：

  石墨乳喷涂：特殊设计的石墨乳喷涂装置可确保喷涂均匀性，根据工艺要求设计实现对棒料的断面与侧面的石墨喷涂，并带有石墨回收装置，提高石墨喷涂的经济性。广泛应用于要求较高的精锻和温锻领域。

  稳定性更高：采用最新一代的数字化控制电路技术，配合荣泰最新的第八代主控线路板，大大的提高了设备运行的稳定性。

  耗电量更低：得益于荣泰公司丰富的串联谐振技术经验以及在感应加热设备领域的研发，使得串联谐振技术在感应加热领域得以稳定、广泛的应用，极大的降低了感应加热设备的耗电量指标。

  锻造自动化：可选装自动上料系统，料温监测及分选系统，远程监控及控制系统，配合荣泰智能锻造系统的实时数据输入输出，可实现与上下游配套设备的联机以及工厂生产过程执行系统的接入，实现锻造工厂的自动化，智能化以及无人化。

全自动温锻喷墨中频加热炉生产线技术参数：

1、用途：与模锻机配套。

2、工件材质：调质钢、非调质钢。

3、精锻坯料规格：∅32～∅45mm，长度：70～80mm。

4、坯料预热温度：150-200℃。

5、中频加热炉加热温度：750-1200℃

    （根据温锻及热锻工艺调整）。  

6、温差要求：径向温差≤25℃，首尾温差≤25℃。

7、中频加热炉加热节拍：5秒/件。

8、中频加热炉加热部位：整体加热。

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