中频炉是用来加热金属棒料、方坯、钢管的感应加热设备。经常用在在锻造行业、中频加热调质热处理行业上，广为大家的喜爱。陕西海山机电有限公司设计制造中频炉近三十年了，对于中频加热炉的各个方面有着深入的了解，深谙中频加热炉的加热原理、使用易发生的问题以及中频炉的感应器，海山电炉小编归纳总结了几点中频炉感应器使用与维护，供大家参考。

    1、中频炉感应器，分为端部加热感应器、贯通式感应器、扁炉感应器等等，根据中频加热的功能不同其感应器方式也是不同的。我们常见的就是中频炉贯通式感应器，它根据加热工件的直径和工件的长度，中频炉感应器外形各有不同。

    2、中频炉感应器线圈是需要通水冷却的。所以中频炉整个系统必须有足够的水流量和水压，才能保证感应器的铜管流过必要的水量。因此冷却水的工作压力应不低 0.2~0.3Mpa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成感应器圈气化，发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，中频炉感应器水冷却极为重要。

     3、中频炉感应器在加热过程中，中频炉感应器内被加热的工件会脱落下来一些氧化皮。此时如果中频炉炉衬有损伤，或者有裂纹，裂口，如不及时清理，氧化皮会造成中频炉线圈铜管匝间短路，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，中频炉感应器炉内的氧化皮至少每班（8小时）清理一次。

     4.、中频炉感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定的期限的。这主要视使用过程中情况如何。中频炉炉衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹不超过2mm时必须及时用打结料填补，如果裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏感应器。

      5、 刚投入生产的新制中频炉感应器，接通中频炉电源后，必须低功率烘烤（一般在30KW左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，中频炉感应器铜管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，中频炉感应器肯定是潮的。为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的中频炉感应器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

     6、中频炉感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运动轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化，烧红，变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，中频炉水冷导轨的水冷也极为重要。

    7、 中频炉水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。

    8、 中频炉干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。总之，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证中频炉感应器正常使用，不影响生产。

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