中频电炉采用变频技术，把50Hz电源变成100Hz—8000kHz，然后利用电磁感应涡流加热原理对金属进行加热或者熔炼，适合用于锻造或者冶炼合金钢、铝、铜、不锈钢等金属。中频电炉具有维护方便，操作简单可靠，可准确地控制且具有调整加热速度快，加热温度均匀、节能环保等优点。中频电炉在加热过程中，需要消耗大量电能，因此，中频电炉的节电管理以及节能降耗成为中频电炉使用者关注的重要问题。海山机电小编归纳总结了海山电炉几十年来中频电炉的设计制造、安装调试经验以及中频电炉的节电管理措施，供大家参考。

一、中频电炉的安装选材上的节电管理

1、 中频电炉‍要采用高纯度电解铜作为线圈和电缆的原料。

2、要增加中频电炉感应线圈和传输线路的导线截面，可以采用多线并联的方式（有3～5%的节电空间）。

3、要降低中频电炉传输线和线圈的温度。温度增加25℃，导线的损耗增加10%

4、条件允许的情况下，尽量提高中频电炉的匹配功率，减少加热或者熔炼时间。

5、中频电炉‍运行中尽量工作在满负荷状态，避免半功率运行。

二、中频电炉的设计选用节电管理

1、中频电炉应根据实际需求进行补偿容量设计，尽量保证月平均功率因数在0.95以上。必要时要求供应商到现场测试，提高设计方案的准确性。

2、中频电炉的电抗器尽量选取单相滤波电抗器，温升低、损耗小。

3、中频电炉可根据客户需要设计为滤波支路，如5、7、11、13、高通、C型等，谐波要求达到国标。

4、中频电炉电容器要尽量采用“单相、防爆”电容器。

5、中频电炉设有过压、过流、过载、超温等相关保护。

6、投切开关选用真空接触器。中频电炉负荷十分稳定完全没有必要选择晶闸管投切的无功补偿，晶闸管的损耗非常大。建议采用真空接触器作为控制元件，可靠性高、损耗小。

三、中频电炉的生产节电管理