近期，我们为东北客户的2吨中频熔炼炉进行了改造，改造效果达到预期，博得客户赞许。海山机电小编就把这次2吨中频熔炼炉改造情况作如下总结，供大家参考。

一、改造前2吨中频熔炼炉情况：

1、 2吨中频熔炼炉配置1500Kw，熔炼温度要求1650度，设计熔炼时间为1小时以内出炉，实际出炉时间接近2个小时，与原设计相差甚远。

2、逆变可控硅烧硅严重，甚至整流可控硅也常常损坏。

3、电容器有两台出现鼓肚现象

4、电抗器杂音很大

5、新打炉后很难启动

6、水冷电缆检测后，长度不合理存在打死弯现象

7、冷却系统水温超过55度

8、冷却系统管路老化严重

9、电源进水管路大于回水管路，造成冷却水流不畅

二、2吨中频熔炼炉改造内容:

1、更换整流可控硅和逆变可控硅，调高可控硅的耐压值和过流值，增大可控硅的导通角。

2、把原中频电源的直流电压由680V提高到800V，直流电流从原来的1490A提高到1850A,,从而保证中频熔炼炉的输出功率达到设计值1500Kw。

3、提高中频熔炼炉的有效功率，大大增加功率因数，从而提高了变压器的利用率，减少了无功罚款。

4、更换鼓肚电容器，增大电容器配排，减少铜排与电容器的发热量

5、整理电抗器，加固电抗器线圈，减少线圈震动发出噪音

6、清理、更换电源柜内部水路，增大回水管路，使得熔炼炉冷却效果大大提高。烧毁现象基本杜绝。

7、增加水冷电缆长度，保证熔炼炉翻炉全过程水冷电缆不打死弯，保证电缆的冷却效果

三、2吨中频熔炼炉改造效果：

1、2吨中频熔炼炉在熔炼温度1650度情况下，单炉熔炼出炉是时间55分钟，相比改造前快了接近1倍。

2、冷却循环水温度降低10度，正常使用期间水温在42度左右。

3、改造后半年无烧硅现象发生，中频电源噪音大大降低。

4、水冷电缆更换后没有打死弯现象，水冷电缆冷却正常。

以上就是2吨中频熔炼炉改造的基本情况介绍，更多资讯请关注陕西海山机电有限公司网站，咨询热线13891812360   国经理