坯的氧化烧损主要有三个因素： 加热温度、加热时间和炉内气氛

  炉子确定的情况下，从优化炉子控制的方向措施具体如下(加热炉设计上也是能够改善的)

  1.加热温度越高，烧损速度越快，钢坯的加热温度受工艺影响，可改变范围不大，不过可以在满足工艺要求的条件下，看火工可适当控制调整炉膛各段温度。另外，计划检修和换辊时间，看火工要心中有数，按工艺调整炉温进行保温降低烧损。

  2.加热时间长，加热温度高，氧化烧损严重，因此在加热钢坯时可以让钢坯在低温段加热时间更长一点，一般炉子预热段会更长一点，这样在加热段时就能停留更短时间，对于没有加热时间限制的普通钢种，完全可以把加热段温度提高，使之能迅速达到开轧温度，从而减少加热时间。出钢操作员注意观察钢的轧制时间，合理调整出钢节奏，同时注意控制钢在炉外待轧时间，从而减少钢在高热段的停留时间(普通钢种)。

  3.炉内气氛的控制尽量保持均热段还原性，空燃比低一点，也就是燃气不完全燃烧，而加热段空燃比相应高点，使均热段未完全燃烧的燃气在此出继续燃烧，也就不会浪费煤气了。另外对于炉压，要控制为微正压，使炉子不吸冷风增加氧化，火焰也不外溢浪费燃料，烧毁附属设施。

  4.最后就是炉子的管理维护了，这不多说了，炉子好用才能很好的优化控制。