中频熔炼炉在冶炼球墨铸铁浇注变速器壳体时，往往很多成分控制不好，对于球墨铸铁的强度有很大的损伤。变速器壳体材质一般为HT250，硬度＜200HBW，要求易切削加工，进行油压试验不渗漏在，在铸铁中添加微量多元合金成分，选择合理的工艺参数，使铸件具有一定的化学成分和冷却速度，才能获得理想的金相组织和力学性能。要保证力学性能，在中频熔炼炉的熔炼过程中，就必须控制好基体组织和石墨形态。那么，中频熔炼炉如何控制变速器壳体成分呢？海山电炉小编就来和大家分享一下中频熔炼炉如何控制变速器壳体成分。

  1、在中频熔炼炉熔炼初始，要制定熔炼工艺，要把握高强度低合金化孕育铸铁的成分设计，就要考虑中频熔炼炉铁液碳当量与冷却速度的影响作用。中频熔炼炉炉料的碳当量过高，铸件厚壁处冷却速度缓慢，铸件厚壁处易产生晶粒粗大、组织疏松，油压试验易产生渗漏；若中频熔炼炉铁液中碳当量过低，铸件薄壁处易形成硬点或局部硬区，导致切削性能变差。将碳当量控制在3.95％～4.05％，即可保证材质的力学性能，又接近共晶点，其铁液的凝固温度范围较窄，为铁液实现“低温”浇注创造了条件；而且有利于削除铸件的气孔、缩孔缺陷。

    2、其次要考虑中频熔炼炉添加的合金元素的作用，铬、铜元素在共晶转变中，铬阻碍石墨化，促成碳化物、促进白口；而铜则促进石墨化作用，减少断面白口。两元素相互作用在一定程度上得到中和，避免在共晶转变中产生渗碳体而导致铸件薄壁处形成白口或硬度提高；而在共析转变中，铬和铜都可以起到稳定和细化珠光体的复合作用，但各自的作用又不尽相同。以恰当比例配合，能更好发挥两者各自的作用。在含wCr＝0.2％灰铸铁中加入wCu＜2.0％，铜不仅促进珠光体转变，提高并稳定珠光体量和细化珠光体，促进A型石墨产生和均化石墨形态；铜还能少许提高含量，wCr＞0.2％灰铸铁的流动性，这尤其对壳体薄壁累铸件有利。复合加入铬、铜可使铸件致密性进一步提高，因此对于要求耐渗漏的铸件。中频熔炼炉中加入适量的铬、铜、有利于改善材质本身的致密性，提高其抗渗漏能力。

  3、另外，要考虑中频熔炼炉铁液形成的珠光体，珠光体基本是高强度灰铸铁生产中希望获得的组织，因为只有以珠光体为基础的铸铁强度高、耐磨性好。锡能有效增加基体组织中珠光体含量，并促进和稳定珠光体形成，我们中频熔炼炉生产实践的结论是把锡含量控制在0.7％～0.09％.

     终上所述，中频熔炼炉控制变速器壳体成分大家清楚了吗？

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