中频熔炼炉是现代铸造的主流感应加热设备，近几年随着铸造产品质量要求的不断提升，对中频熔炼炉的熔炼工艺提出了更高的标准，这就要求中频熔炼炉的制造商设计出制造出更为先进的中频炉。但在中频熔炼炉熔炼生产也遇到的问题，特别是熔化过程中出现的电炉结壳现象。海山电炉小编通过在中频熔炼炉熔炼生产中的实践，从原材料质量控制、配料、冷启熔工艺、熔化工艺等几方面对中频熔炼炉熔炼过程中结壳问题与大家探讨。
中频熔炼炉熔炼没有显著的冶金反应过程，而是大量废钢、合金以及增碳剂等材料的重熔过程。中频感应电炉熔炼过程中，铁液完全熔融后炉渣和铁液混在一起，经过挑渣后将炉渣与铁液分离，而炉渣是伴随着铁液熔化过程出现的，在整个铁液熔融过程中，炉渣也会经历融化过程。炉渣的密度相对于铁液而言比较低，在中频熔炼炉进行熔化时是与铁液一起在炉内不断翻滚，与铁液是混合在一起的，不容易单独上浮，一旦电炉降低功率或中断熔化过程，炉渣就会迅速上浮到铁液表面；炉渣有很大的粘度，如果是在熔化过程中上浮就会和炉内没有熔化的炉料如增碳剂、硅铁、锰硅合金、硫铁、废钢等材料结成壳，且炉渣上浮后与炉料混合到一起后容易将炉内铁料与铁液分离开，铁料无法与炉内的铁液结合在一起，炉渣本身不能吸收来自电炉线圈的电磁感应热，使得熔化过程很难继续进行下去，这种情况下就出现了中频熔炼炉结壳现象，严重影响电炉熔化过程，导致铁液出现过热现象。
中频熔炼炉的原材料质量问题出现的结壳现象， 在熔炼炉熔化过程中主要的铁料是废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁和增碳剂等，最容易影响电炉结壳的材料主要有废钢、生铁、回炉料，如果废钢、生铁表面氧化严重，带有大量的锈蚀、尘土等杂质，回炉料表面带有大量的砂子，在熔化过程中都容易出现大量的渣子而引起电炉结壳，因此废钢、生铁、回炉料质量必须严格控制。为保证感应电炉熔炼铁液质量，我公司专为电炉熔炼制定了感应电炉熔炼用废钢标准，与冲天炉用废钢区分开来，规定感应电炉熔炼用废钢表面不得有锈蚀、不得混有其他杂质，为保证中频电炉熔炼用回炉料表面的洁净度，可对浇冒口等含有砂子的回炉料进行抛丸。
为了保证中频熔炼炉炉料的洁净度，应该专门制定了“中频熔炼炉熔炼原材料使用管理规定”，建立感应中频熔炼炉熔炼材料使用的管控措施，制定材料使用记录表，对原材料进行批次质量控制，减少由铁料不洁净产生炉料结壳的可能性。
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