电炉制造商应以用户需求为出发点，提高中频电炉的数字化，智能化和自动化程度，并在制造过程中的生产和应用中注意以下问题。
(1)自动调节功率。功率因数显示和监控，并符合节能环保产业接入条件的要求。
(2)监视铁水的温度以及冷却水的温度和压力。
(3)显示和监视泄漏指数。
(4)检测，分析，显示和消除故障以及对每个警报系统本身进行检测和分析，确保其始终灵敏且易于使用。
(5)钢壳炉安装或更换水管和其他维护操作非常不便。使用后是否可以将操作部件制成活动窗口，然后用螺栓将其关闭。进出水管应以维修方便，安全牢固为原则，不宜渗水。
(6)中频电炉最怕水，但不能与水分离。水处理系统和冷却水系统的使用和维护是中频电炉应用中的两个主要问题。制造商应在使用和维护中提供技术支持。
(7)中频电炉的冷却水循环系统应配备应急水泵，有条件的情况下，柴油发电机或汽油机水泵也可以配备一套独立的安全电源。最好有以上两种断电保护措施。
简而言之，在制造商和用户的共同努力下，让数字化，智能化和自动化技术在制造过程中提高中频电炉的质量，在使用过程中提高生产效率，安全性和铸造质量，促进发展。中频电炉的制造。
2.节能，环保，绿色铸造
节能环保工作是一项系统工程。仅靠一两个节能和环保措施是不够的。需要采取多种工艺和技术措施，将节能环保管理有机地结合起来。只有全面控制原材料，设备，工艺和管理，才能达到良好的节能和环保效果。以下是几种有效的节能环保措施。
(1)适当的团块和炉料的厚度，可以包装轻薄的废料，退回的废料应清洗和使用，废料应清洗并生锈，所有炉料应预热并准确配比。
(2)坩埚中下部的装料堆积密度越高，加热效率越好。冷料应连续添加，以预热并避免熔化少量的铁水。
(3)炉前的合理供电系统和操作技术开始提供约60%的电力。在电流冲击停止后，功率迅速增加到最大值，以加速炉子装料的熔化。
(4)控制高温精炼和出钢温度。每次出钢后，炉中应留有一些铁水。很容易开始融化，从而迅速融化。
(5)尽可能采用连续运行的冶炼运行方式。
(6)空载辅助操作(如加料，排渣，温度测量，取样，等待测定，调整化学成分，等待浇注)的时间越短，生产效率越高，能耗越低。
(7)注意保持中频电源装置，炉体，冷却水系统等的正常运行，降低故障率，减少炉停炉次数，节约能源，确保生产平稳。
(8)中频电炉制造商和用户应注意中频电炉节能环保配套设施的研发和使用，如除尘净化设备，水的循环利用，能源的利用等。节能环保原料，提高节能环保意识，落实节能减排工作