中频熔炼炉是用来熔炼金属的感应加热设备，也目前是铸造行业的主要加热设备。其炉体熔炼时候的加热温度高达1700度，需要耐火材料来起到保护作用。中频熔炼炉的炉体线圈由胶木柱、铜螺丝以及磁轭来将其固定，再包围一层耐火胶泥。那么，中频熔炼炉线圈耐火胶泥的作用是什么呢？海山电炉小编下来介绍一下中频熔炼炉线圈耐火胶泥的作用。
一、 中频熔炼炉线圈用的耐火胶泥采用白刚玉砂、粉为基质,加入适量的复合型添加剂等预混而成，也是专门为保护中频熔炼炉线圈而设计的刚玉质胶泥。
1、中频熔炼炉线圈用的耐火胶对带有底顶出式的炉子而言，将感应圈胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与感应线圈的摩擦，同时利用其强度对感应线圈进行固定，避免了感应线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。第五，感应圈线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。
2、中频熔炼炉线圈用的耐火胶利用感应圈线圈胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给感应圈线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，线圈胶泥层可提供一定的事故处理时间。
3、中频熔炼炉感应圈线圈胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。
4、中频熔炼炉线圈用的耐火胶烘干后厚度为10－18mm，线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结构。
二、中频熔炼炉线圈耐火胶泥的施工说明：
1、中频熔炼炉线圈耐火胶泥的原材料应在清洁的搅拌机和干净的自来水进行拌和，加水量在10%～12%，以保证涂抹料的纯度和绝缘性能。由于中频熔炼炉线圈耐火胶泥具有高强、快硬的特性。因此一次混练量不宜过多，应视施工进度的快慢来决定每次混练量。
2、中频熔炼炉线圈耐火胶泥被涂感应圈铜管表面上的绝缘漆必须完整，涂抹前用热水洗去表面赃物及油污，按图纸尺寸，要求仔细地将拌和好的料涂抹在线圈上，注意要抹入线圈之间，以保证线圈匝间绝缘，同时要保证涂层的平整度和整体性。
3、中频熔炼炉线圈耐火胶泥施工完毕后，让其自然养护，养护时间不小于3天，养护结束即可进行烘烤。
4、中频熔炼炉线圈耐火胶泥烘烤制度是养护后的涂抹料可以用红外加热器或其它加热设备进行烘烤。通常要求烘烤至300℃，以便水分充分溢出。有条件的情况下可烘烤到600℃以上。烘烤升温应缓慢，按以下要求进行：以25℃/h的升温速度加热到110℃，保温2～3小时。
注意：在烘烤到100℃以上时，感应线圈内通水冷却以保护铜管外表绝缘。
5、中频熔炼炉线圈耐火胶泥存放在通风、干燥的托板上，保存期12个月
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