铸造生产电炉熔炼高温烟气除尘处理工艺设备及工艺控制，是目前袋式除尘器最理想的净化设备。
在铸造生产中，随着技术和生产的发展，对铸铁件的减薄、减薄、增韧等质量提出了更高的要求。因此，为了获得质量更好的铁水，电炉熔炼操作越来越多地被采用。感应炉熔炼时产生的高温含尘烟气，需经袋式除尘器处理，净化后有组织地排放到大气中，符合环保要求。
1. 电炉除尘工艺
与冲天炉冶炼相比，感应炉冶炼的烟气温度和初始粉尘浓度较低，但粉尘粒径较小，大多属于微尘或超微尘，不易捕集;此外，在不同的电炉运行条件下，烟气的处理量有很大的差异。
把部门配备2套电熔炉融化,一个,两个,总共4炉为例:在正常工作条件下,每组2炉电熔炉用于融化/绝缘交替操作,和所需的烟气治疗通常可以单独考虑100%和30%时,混合烟气的温度可以根据< 130℃。烟道气管道在车间内抽干，减少管道占用空间，便于操作和工艺设备布置。
电炉除尘系统采用两级干式除尘旋风+袋式过滤器的过程,也就是说,每个电炉烟气进入第一级旋风除尘器通过一定长度的管道,以去除粗粒子,然后进入第二阶段的脉冲袋收尘器净化,然后排出气缸排放大气中。电炉的出风口装有电动阀门，阀门由PLC控制;根据各电炉的运行情况，电动阀风量由电动阀控制。该系统具有烟气温度检测功能，在布袋除尘器进风道上设有应急电野气阀。当检测到的烟气温度达到并超过除尘器设定的最高工作温度时，控制系统报警，快速开启电场。空气阀采用冷空气保护滤袋的滤芯。
2.2脉冲袋式除尘器
本收尘器采用压缩空气脉冲吹扫除尘方法，采用圆柱形布袋作为滤芯，布袋材料上涂布高密度聚酯针毡过滤材料。表等。本收尘器设有维护平台、护栏、梯子，采用星形卸灰机进行连续出灰。
除尘器主要技术参数:
①处理风量:35000 - 50000(立方米/小时)
②连续使用温度:≤130℃
③过滤阻力:500 - 1000 (Pa)
2.3旋转式排灰阀
排灰阀依靠机匣内星形旋转叶轮的连续旋转来完成排灰操作。在正常情况下，除尘阀在除尘系统运行过程中连续运行，防止粉尘在除尘器的尘斗内积聚。排灰阀结构紧凑，便于电气控制。不仅能连续出灰，还具有闸阀的功能。为了保证叶轮的气密性，叶轮的叶片端部通常采用柔软耐磨的材料，以保持与机匣内壁的紧密接触。
2.4引风机
风机采用带减振装置的整体框架，一般可直接安装。风机的进风口设有阻尼器，调节电动执行机构，便于系统过程的调节和控制;为了降低风机的噪声，风机的出风口装有消声器，风机安装在风机室内。
2.5电子控制系统
除尘系统采用PLC自动控制，并配有烟气温度快速检测和数字显示装置。电控柜包括PLC控制柜和风机启动柜。
风机由Y-△压降启动，风机风门由电动执行机构-智能操作机构调节。
集尘旋转排灰阀采用自动控制和现场手动控制。
脉冲布袋除尘器设有压差表，可现场显示滤芯内外压差;同时将压差值转换为电信号，远程传输到中控室。
3.脉冲袋式除尘器的结构和技术特点
2. 介绍了电炉除尘系统的组成及工艺控制
一组两台炉的熔化部新铸造的企业,一个,两个,总共4成套炉除尘系统,包括旋风除尘器、脉冲袋除尘器,扶轮粉尘排放阀,诱导通风风扇,排气缸,和电动阀门、脉冲清洗设备,电子控制系统等。
2.1通风除尘器
本设备为组合式低阻旋风除尘器，采用星形排灰阀进行连续排灰。
除尘器主要技术参数:
①模型:活体供体- 2200
②处理风量:36000 - 50000(立方米/小时)
③阻力:500 Pa
除尘器工作原理:
当气流旋转时，由于离心力的作用，气流中的灰尘颗粒会与气流分离。
集尘器特点:
①收尘器本身没有运动部件,结构简单,操作管理和维护方便。
②没有特殊要求对粉尘的物理性质,它有一个尘埃负载适应性强。
③可以承受更高的温度和适应高温烟气处理。
④设备阻力低、除尘效率高。
旋风除尘器一般只能收集和分离10um以上的粉尘颗粒。如可作为一级除尘设备使用，不能作为最终除尘设备使用。