作为目前流行的感应熔炼设备来说，中频电炉是首当其冲的，在炼钢和铸造行业被公认的感应加热设备。中频电炉因其在环保、节能、高效等方面有明显的优势因而得到广泛的使用。
随着社会的发展、科学技术的前进，中频电炉的熔炼能力也不断提高，中频电炉功率相应增加，进而不得不用提高线圈密度，也就意味着线圈与线圈之间的间距越来越小。在这样的条件下，海山电炉小编认为如果中频电炉线圈温度处理不好，线圈的绝缘性能得不到保证，则很容易导致匝间打火和漏电，不但降低中频电炉功率，增加熔化时间，导致生产效率下降，运行成本增加，而且更为严重的是会导致潜在的安全隐患，比如线圈放炮，炉子无法启动等严重故障。
1、中频电炉线圈的感应电流是具有集肤效应，即电流主要集中在铜管的表面，感应电流的功率越高，中频电炉线圈表面电流密度越大。所以中频电炉感应线圈铜管的发热集中在表面，这就要处理好中频电炉线圈的温度，保证线圈出水温度不超过50℃，即可保证中频电炉线圈的外表温度不超过80℃，也就是说才能保证中频电炉线圈的绝缘漆使用温度，保证中频电炉线圈的绝缘。
2、中频电炉炉内钢水的传导热量使得中频电炉线圈的温度上升。新的中频电炉炉衬较厚，能有效防止中频电炉炉内钢水的热量传导到线圈表面，但是后期随着炉衬的快速侵蚀，到后期炉衬变薄，钢水传导至线圈表面的热量远高于新炉衬。实际测量表面，在新炉衬时（炉衬厚度约15cm）线圈浆料层的温度在80°上下，到炉衬后期（厚度约为5cm），线圈浆料层的温度已经上升至接近200℃，这就会造成中频电炉线圈的绝缘漆完全碳化失效。
3、中频电中频电炉炉线圈的温度升高是因为冷却水冷却能力下降，这主要是由于水质的影响造成的。高温下冷却水容易结垢，尤其在水质较硬的北方及西部地区，冷却水结垢现象突出，堵塞铜管，水流水压减小，冷却能力明显下降，温度升高反过来又加速结垢。一旦这种情况发生，铜管表面的温度会迅速升高，常规绝缘漆在很短的时间内就会被碳化破坏。解决好水垢问题，就能保证中频电炉线圈的温度正常。
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