炉内操作规程及安全注意事项
首先,目的:
本规定旨在规范作业，提高作业水平，保证产品质量改进，提高顾客满意度;
2. 适用范围:
炉冶炼过程;
3.换班前安全检查及注意事项:
·进入车间时，应先戴安全帽，穿戴好安全防护用品，避免穿化纤防护服;
·上班前召开班组安全会议，强调安全防范，安排当班生产任务;
·进入现场后，首先检查工作区域内的电路、电器是否存在安全隐患。
·上班前对所有设备进行试运行，重点检查炉体，认真检查炉衬、炉底情况，对已有的坑坑洼洼进行清理和修补，方可装车。
·如发现异常情况，应及时处理，确认正常后方可正式生产;
·特别要检查炉坑、电缆沟内积水是否已排尽。炉膛底部必须放置厚度大于50mm的干砂，防止爆炸通过炉膛。
·起吊前应仔细检查吊车的起吊装置(如:吊钩、链条、钢丝绳等)，确保安全;
·仔细检查中频控制系统、水冷循环系统设备是否正常，试运行后进行正常生产，确保安全生产;
·确保安全通道畅通，确保紧急情况能迅速撤离现场;
4. 炉前准备:
·明确当天生产计划中规定的产品材料、件数、熔炼重量，并根据材料和重量进行称重、加料，准备各种原辅材料，并根据材料组织炉子生产;
·明确每种材料的化学成分控制范围和使用的实施标准。明确各铁合金材料的元素含量，根据材料的化学成分要求进行精练，合理配料;
·检查工作现场是否干净整洁，使用的设备是否正常运行，是否存在安全隐患;
5. 冶炼操作规则:
·灌装时应遵循低密度、高密度的原则。注意封口容器、管道或类似封口容器的所有材料不得进入炉内，以免熔炼过程中发生爆炸，加砂前应清除含砂物料;
·检查并启动循环冷却系统、变压器，启动电源:
1. 打开循环阀和冷却阀，检查各部分出水，保持水压在0.5Mpa以上;
2. 启动电子控制系统，按以下步骤操作:
a.检查门上的功率设置电位器，逆时针旋转至最小位置，启动停止开关至停止位置;
b.关闭控制回路开关和主回路开关;
c.开始-停止开关转到开始位置;
d.顺时针缓慢旋转电源参考电位器，直至所需电源;
·10分钟左右开始融化时，提供60%的功率。冲击电流稳定后，即可使用大功率电源。熔化过程中，随时观察炉体状况和仪表指的状态;
·冶炼过程中，材料随时熔化，防止炉料起拱、结渣，不断添加新材料;
·炉料熔化至95%时，取“化学清洗样品”进行元素分析;
·根据检测中心出具的“化学清洗样品”的元素分析结果和公式，清除炉渣，将化学成分调整到规定的要求和钢水温度;
·取圆形杯样，观察其收缩率，并做成品样测试;
6. 准备开发:
·检查倾斜炉装置是否正常，清理炉面，准备攻丝;
·钢水勺应烘烤至深红色;
·炉膛内严禁积水、潮湿;
·检查钢包，吊具应安全可靠;
·最终脱氧时，在熔炉中加入约0.1%的铝块进行最终脱氧