中频电炉是国内最为普遍的感应加热设备,它主要应用在机械热加工行业,是锻造、铸造行业离不开的感应加热设备。中频电炉的加热效率是大家所关注的一项指标,那么对应的中频电炉损耗又都有哪些呢?
中频电炉通过电磁感应原理加热毛坯工件,也就是说把电能转换成热能,中频电炉在这个转换中,用在毛坯工件加热的能量为有用功,其它则为无用功。
中频电炉在加热毛坯工件中的无用功,就是我们常说的损耗。海山电炉小编认为仔细分析一下中频电炉损耗产生原因,我们在设计制造中频电炉时候就会尽量减少,达到节能目的。
1、中频电炉的热损耗,是由被加热工件向周围散热引起的,我们称为中频电炉加热工件时的辐射传导热量,这部分损耗可加强中频电炉的保温,尽量减少热损失,就可提高中频电炉的热效率。
2、中频电炉感应器线圈内流过电流引起的发热损耗,这部分电能损耗被冷却水带走,是整个中频电炉系统的主要损耗,可以改进中频电炉感应器线圈的设计与制造结构,减少中频电炉感应器线圈的发热量,从而降低中频电炉损耗。
3、中频电炉中频电炉向负载供电的电缆、母线、汇流排、柜体铜排等引起的损耗,这部分损耗也可以通过加大铜排尺寸,减少铜排发热量而减少中频电炉的损耗。
4、中频电炉的内部交流变直流以及变频等的转换损耗,这部分损耗只要可控硅变频原理不变,从目前来看中频电炉的损耗就很难减少。
通过上述分析,我们知道中频电炉的损耗,使得我们在设计制造中频电炉过程中采取措施避免中频电炉的损耗,提高中频电炉的效率,达到节能目的。
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