中频炉要想提高加热速度，在中频炉的中频电源功率保持不变的情况下，就只有在中频炉线圈改造上下功夫了。中频炉的加热是感应线圈加热，感应线圈是由螺旋紫铜管制成，螺旋紫铜管通过电流产生磁场加热金属坯料。那么，中频炉线圈改造，提高中频炉感应圈内的磁场强度就成为提高熔化率的重要手段。
十几年前我们再设计中频炉的感应器线圈时候，感应线圈的高度直径比较低，约为1．2：l，匝间距较大，加热速度慢是很正常的。其实，我们可以这样理解，把中频炉感应线圈看成一个大的螺线管．增加中频炉线圈的匝数．减小线圈的直径，理论上就可以提高线圈内的磁场强度。因此提高中频炉感应线圈的高度直径比，增加匝数，减小匝间距就可以解决中频炉加热速度慢的问题。
综合上述分析，陕西海山机电有限公司结合近三十年的中频炉设计制造的经验，海山电炉技术部门根据周边的250公斤熔炼炉参数做一对比，250公斤中频熔炼炉的线圈匝数多为16或17，最少为l4匝。匝间距在6～8mm。 海山电炉技术部经过多次计算确定从三个方面改进感应线圈进行试验： （1）匝数定为20和2l。 （2）匝间距定在2～3mm。 （3）高度直径比为(1．4～1．6)：1。 同时进行了加大感应圈截面积试验。中频炉线圈改造的结论如下：
中频炉感应线圈与中频电源的匹配的工作点靠谐振点越近，其频率就越高。中频输出电流I=U／Z就越小，输出功率P=U×I也减小，这是应避免的。因此需要合理选用感应圈即炉体线圈的电感量和谐振电容的电容量。 在实际生产中感应圈内的电感量变化很大；一方面与感应圈的内径、高度、匝数有关；另一方面还与炉料的形状、大小、导磁率有关。在中频炉设计时取炉料的导磁率为1，因为大部分炉料在温度达到居里点(950℃)以后导磁率都趋近于1。这样作近似计算的结果与实际运行误差不大，中频炉线圈改造后效果很好。
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