陕西海山机电有限公司专业制造中频炉、中频加热炉、中频电炉、中频熔炼炉、中频加热调质生产线等等中频设备，有着近三十年的历史，对于中频炉的事故处理有着丰富的经验，特别是中频熔炼炉漏炉事故，此类事故不采取措施就会引起感应器线圈铜管破裂，铁水和冷却水接触而产生爆炸，后果是非常严重的。所以我们要重视这个问题，研究分析漏炉事故的起因，采取什么措施避免事故，海山电炉小编对于这个课题研究有着以下几点认识，总结出来供大家参考。
一、首先中频熔炼炉筑炉所用耐火材料配比因素：一般用户自己调制，在调制过程中工人不按照正确配比进行操作，调制的炉衬料不均匀、密度不够，导致炉衬寿命短，一般约为40-50炉。建议用专业生产炉衬料厂家调制的成品炉衬料。特点：配比一致、搅拌均匀、密度高，炉衬使用寿命明显的高于人工调制炉衬料的1-2倍。
二、中频熔炼炉筑炉所用粘结剂因素：传统筑炉方法一般用硼酸作为粘结剂。硼酸既有优点又有不足：优点是低温粘结快，一般在600-700度开始粘结；缺点是不耐高温、不耐冲刷，在高温条件下炉壁下部会出现涮炉的现象，从而使使用炉次大大降低。建议使用硼酐代替硼酸作为粘结剂，因为硼酐具有高温粘结、熔点高、耐高温、耐冲刷等特点。
三、中频熔炼炉筑炉所用材料质量因素：一般用石英质酸性炉衬料。石英砂、石英粉含硅量应在99.5%以上，带油性晶体，透明、无杂质。一般用高纯石英砂含硅量99.85%、硬度8、密度2.65、耐火度1850度。
四、中频熔炼炉调制炉衬料场地因素：平时用户自己调制时没有专用的调制场地，在调制炉衬料过程中易混入铁销、铁豆等杂物，从而使炉次大大降低。
五、原料因素：现阶段原材料紧缺、物价上涨，一些企业为了降低成本，低价进购原材料如：铁豆、铁销、水洗料等，其中含有杂质，对炉衬具有较大的侵蚀，使其使用寿命明显缩短。
六、中频电炉打炉料自身因素：中频电炉打炉料和感应线圈组合而成。炉壳分左右两块，之间有8条不锈钢螺丝和若干块石棉垫连接。在使用过程中8条不锈钢螺丝不可松动，石棉垫不可缺少。若螺丝松动，出铁水时炉壳会产生前后扭曲，并带动感应线圈扭曲，使炉衬料松动出现裂纹，从而铁水渗出穿炉。解决方案：更换石棉垫，拧紧8条螺丝。
七、中频熔炼炉感应线圈因素：感应线圈是由一根铜管绕制成数个圈，每圈有5-8个铜螺丝，并有绝缘胶木连接。在使用过程中铜圈上螺丝不可短缺，一旦缺少感应线圈会产生电磁振动力，不断击打炉衬料,使炉衬料松动出现裂纹，导致铁水渗出穿炉。
八、中频熔炼炉的绝缘胶木因素：绝缘胶木位于感应线圈的圈与圈之间连接，铁水出炉时绝缘胶木支撑着整个感应线圈、炉衬料和铁水的重量。一旦支撑不住所承受的重量，绝缘胶木会弯曲，此时炉衬料也会出现松动，主要在炉壁的后下方与炉底结合部位出现裂纹，导致铁水渗出，最终出现“穿炉”现象。解决方案：每根绝缘胶木与炉壳之间用耐火砖砌筑，使得炉壳与感应线圈形成一个整体，从而增加感应线圈的稳定性，以提高炉衬料使用炉次。
九、中频熔炼炉炉壳与感应线圈之间间隙因素：有个别厂家为了提高生产量，把感应线圈加大，由0.5吨变成0.75吨，0.75吨变成1吨．使得感应线圈与炉壳之间间隙变小，在熔炼过程中感应线圈与炉壳形成一个较大磁场源，这时既费炉衬料又费电。解决方案：更换成标准的中频电炉（感应线圈与炉壳的间隙一般为250mm-300mm）。
十、中频电炉打炉料炉壁厚度因素：正常炉壁的厚度是90mm-120mm，炉底厚度有200mm-280mm但是有的厂家为了扩大生产量，把炉胆加大使炉壁厚度变薄，炉壁厚度减少为40mm-70mm，炉底厚度减少为150mm-200mm。这是不可取的，要按照正常的炉壁厚度筑炉才能获得稳定、高产。
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