中频加热炉感应器的内部结构及注意事项

  中频加热炉‍也叫做中频炉、中频电炉、中频透热炉，是金属加热的一种专用设备，一般用在锻前加热、在线连续热处理加热等。是由中频电源和感应器（简称炉头）为主，配套上料装置、测温装置、节拍控制装置、出料装置等组成。而这其中感应器（简称炉头）是中频加热炉的关键部分，感应器设计制作的好坏完全影响着中频加热炉加热效率。近三十年设计制作了几千套中频加热炉，的小编就把中频加热炉感应器的内部结构及注意事项给大家介绍一下。 

  中频加热炉感应器，根据加热工件的长短和工件的直径大小，感应器线圈有长有短。但总的来说，中频加热炉感应器线圈一般是比较长的（指加热工件轴向方向），其目的是为了在加热工件节拍不变的情况下，能保证加热温度和芯表温差。

  中频加热炉感应器的炉衬装配形式目前基本有两种，一是打结式炉衬，二是装配式炉衬。

不管是打结式炉衬，还是装配式炉衬，长期在高温下工作都会发生变化（主要是热胀冷缩和氧化）。如使用不当，还会出现加热材料碰撞和挤压炉衬现象。所以炉衬的使用是有一定期限的。这主要视使用过程中情况如何。

  中频加热炉感应器衬一旦发生裂纹，如果是打结炉衬，裂纹超过2mm以上，必须重新打结炉衬；如果是装配式炉衬必须更换。所以用户必须实际情况采取必要措施，千万不要草率行事，引起不必要的后果，烧坏中频加热炉感应器。

  中频加热炉感应器在加热过程中，感应器线圈内会积累很多因加热工件脱落下来的氧化皮。如果中频炉炉衬有损伤，或者裂纹，裂口，如不及时清理，一是容易打火，造成中频电源过流保护，二是容易击穿感应器线圈和引起感应器匝间短路。因此，中频加热炉感应器内氧化皮至少每班清理一次。

  中频加热炉感应器线圈通常是通水的，而它所产生的热量主要用水冷带走。所以必须有足够的水流量和水压，才能保证中频加热感应器的铜管流过必要的水量。因此，冷却水的工作压力应不低于0.2~0.3MPa，进水温度小于35℃，出水温度小于55℃。如果水压不够，就会造成中频加热炉感应器线圈气化、发热。如不及时发现，铜管就会破裂，水外溢。而感应器又处于高温工作情况下，此时，很可能会发生爆炸，所以，感应冷却水极为重要。

  刚投入生产的新制造中频加热炉感应器，接通电源后，必须低功率烘烤（一般在30kw左右），并在感应炉内放置加热工件，时间为2小时左右。其原因是，生产厂家在调试过程中，感应器内必须要通水，调试完毕后，感应器管内肯定还有残留水。特别在冬天，还有可能就会结成很薄的冰。所以，感应器肯定是潮的，为了保证炉衬使用寿命，新投入生产的中频加热器，一定要低功率烘烤，2小时后再大功率开始生产。

 中频加热炉感应器内水冷导轨，实际上是加热工件的运功轨道，它一直处于高温下工作。如通水不足或水压不够，就会产生气化、烧红、变形，加热工件就无法从感应器内通过。因此，水冷导轨的水冷也极为重要。水冷导轨在使用过程中是有磨损的，一般水冷导轨的壁厚是2mm。因此，水冷导轨使用是有一定期限的。如果磨损过多，必须更换。否则一旦漏水，就会造成炉衬的急冷，直接影响炉衬使用效果。

 中频加热炉感应器干式导轨（不通水）一旦磨损，变形，必须更换，禁止以炉衬作为加热工件的导轨。总之，透热感应器在使用过程中还必须边观察边检查。如发现问题，应及时处理。只有这样，才能保证感应器正常使用，不影响生产。

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