中频加热炉或者中频电炉加热工件毛坯时间的设计，主要是确定在保证工件毛坯径向温差不大于给定值时，且所需要中频加热炉或者中频电炉最短的加热时间，对一定的中频加热炉或者中频电炉感应器线圈来说，中频炉生产率要求越高，加热节拍越短，加热时间则要求越短；中频加热炉或者中频电炉的单位面积功率密度增大，则相应地工件毛坯增大径向温差；这就要求根据最短的加热时间与生产率这两个条件，来确定感应器的长度，但是感应器的长度由于受到结构与制造成本的制约而不能无限加长，中频电炉必要时就需增加感应加热炉的台数来满足生产率的要求。
中频加热炉或者中频电炉在锻造或冲压前得加热通常为1200℃，实际允许的毛坯表面和中心部的温度100―150℃。在加热终了与开锻以前的间隔时间里，由于向外界介质的散热和热传导的作用，毛坯的温度已很均匀。
在选择中频加热炉或者中频电炉加热工件时间还要考虑下面二点：
由于加热时间较长，单位面积功率很小，因此，中频电炉向周围空间的热损失对沿截面温度分布的特性发生重大影响，由于存在热损失，使有效层范围内的温度差比计算所得的小，使计算所得加热时间短。由于加热开始时毛坯的铁磁性比加热终了时要大，因此用加热开始时的单位面积功率会使计算所得的加热时间短。
中频感应炉为了缩短感应加热时间，可采用一种快速加热的方法，即在开始加热时用大功率，快速地把毛坯表面加热都最终温度，然后把功率降到维持毛坯表面温度不变的数值，这种快速加热的方法，在开始加热时表面和中心的温度差较大，热量快速向中心部分传导。
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