陕西海山机电有限公司2008年为国内设计生产了首条2500KW钢球热轧生产线，直至2019年的今天，为国内外已经提供了数十套锻造钢球设备，深得了国内外钢球生产企业的认可。以下由海山电炉为您来解说钢球热轧生产线的发展史。
1、传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理、产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下，产品质量人为控制导致个体差异大，环境污染严重、工人劳动强度很大，热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。
2、斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用中频电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。
但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于80mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于110mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。
3、 旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术中频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的中频感应加热技术热轧钢球设备加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传、统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。
海山机电设备具广泛应用于铸造行业、锻造行业、钢球轧制、热处理行业、石油机械行业、矿山煤矿机械行业、钢管、不透钢行业、机械、热装配加工行业、冶金行业、汽车和汽车零部件、工程机械等行业产品。