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    可控硅在中频炉使用过程中烧坏的原因及注意检查事项

    日期2019-06-27 16:27:23 时间浏览次数:875

    可控硅在中频炉使用过程中烧坏的原因

    1、中频炉冷却水

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    逆变可控硅冷却水套内断水结垢散热效果不好要观察中频炉冷却水套的出水量、出水压力及出水温度在正常停机后迅速用手触摸可控硅元件的芯部,若感觉到烫手,则该故障是由此原因引起的。

    2、中频炉可控硅的安装

    可控硅在组装时候,由于可控硅安装面与冷却水套安装面没有紧密接触,会造成可控硅产生的温度不能很好地传递给冷却套进行降温,也是烧毁中频炉可控硅的一个原因。

    3、中频炉线路连接或连接螺栓松动

    线路连接或连接螺栓松动造成虚接,在中频炉功率升到一定值后会产生打火现象打火时会在可控硅两端产生瞬时电压,如果过压保护动作来不及,会烧坏可控硅元件

    4、中频炉设备对地绝缘降低

    中频炉负载回路的绝缘降低,也可能引起负载对地打火,干扰了脉冲的触发时间或在可控硅两端形成高压,烧坏可控硅元件。

    5、中频炉的吸收电阻阻值吸收电容容量

    中频炉可控硅在反相关断时,承受反向电压的瞬时毛刺电压过高在中频电源的主电路中,瞬时反相毛刺电压是靠阻容吸收来吸收的。如果吸收电路中电阻、电容开路均会使瞬时反相毛刺电压过高烧坏可控硅。在断电的情况下用万秀表测量吸收电阻阻值、吸收电容容量,判断是否阻容吸收回路出现故障。

    6、中频炉脉冲触发回路故障
    中频电炉运行时如果突然丢失触发脉冲,将造成逆变开路,中频电源输出端产生高压,烧坏可控硅元件。这种故障一般是逆变脉冲形成、输出电路故障,可用示波器进行检查,也可能是逆变脉冲引线接触不良,可用手摇晃导线接头,找出故障位置。

    7、中频炉的电抗器故障
    中频炉电抗器内部打火造成逆变侧的电流断续,也会在逆变输入侧产生高压烧坏可控硅。另外,中频炉电抗器的电感量、铁芯面积小于要求值,会使电抗器在大电流工作时,因饱和失去限流作用烧坏可控硅。

    以上种种原因都会烧坏中频炉可控硅,在中频炉使用过程要经常检查冷却水、检查线路避免虚接,保证中频炉的正常使用。

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