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1、首先要根据中频炉熔炼的金属选择的温度和性质选用相应的中频炉炉衬材料。

2、中频炉炉衬在打结捣筑后密度应为2.3g/cm3以上的，中频炉筑炉时严禁吸烟及夹带杂物进入作业现场。

3、中频炉筑炉前，中频炉的线圈涂料、中频炉上部浇注砌块应予先烘干，应检验中频炉线圈漏电流量是否在允许的范围以下。

4、检查中频炉坩埚模尺寸的正确性，坩埚模在中频炉炉体中的定位是否正确。坩埚模是否存在锐角，必要时应对中频炉坩埚模整体打磨。

5、原则上中频炉筑炉后应立即开始烘烤烧结，切忌放置长时间。

6、中频炉炉衬尚未烘烤烧结好，钢液尚在熔化时，尽量避免无谓的倾动中频炉炉体，以防损伤中频炉炉衬。烘烤烧结好的炉子连续运行，以便使炉衬烧结层形成足够的厚度和机械强度。

7、尽量及时清除中频炉炉渣尤其高温过热先除一次（时间在提升钢水温度到浇注温度之前），中频炉内铁液量少时，应避免使用高功率作业。

8、保持较高的待用金属液面，使炉型的侵蚀均匀，浇注前时段低温（1300－1350℃）保温，缩短炉衬处于高温状态时间。

9、中频炉应尽可能三班连续作业，避免炉衬经常经受冷热冲击。三班作业制度较一、二班作业制度增加0～25％中频炉炉衬寿命。

10、中频炉停止使用应盖好炉盖，减少冷却水量，让炉衬缓慢冷却，避免对炉衬过度的冷热冲击。

11、中频炉新炉衬出铁水应少出勤加料，而先出1～2包铁水后加料熔化，再逐渐增加出铁水量，不能一次出空。中频炉熔化出铁水后，先使满炉铁水泡浸炉衬一个班才用。

12、尽可能清除回炉料表面粘结的型砂等杂物，减少锈蚀严重炉料的加入比例，国外资料:锈蚀严重炉料加入比例为30％时，炉衬寿命将降低75％。

13、尽可能在许可范围内降低出炉浇注温度。每降低10℃出炉温度，中频炉炉衬寿命可提高10％。

14、缩短中频炉炉衬在高温下保温时间，避免中频炉炉料搭棚过热，加料要合理。

15、炉料预热时，预热温度应低于600℃，否则将降低炉衬使用寿命，炉料中尽量避免加入A1、Mn、Zn、Mg等渗入物，因为它们会严重影响炉衬寿命。

陕西西安海山电炉

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