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加热类型
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应用范围
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频率选择
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功率选择
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工件加热
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紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等
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原则:工件直径越大频率应越低
中频(10-20KHZ),Φ20以上
高频(20-100KHZ)Φ5-20
超高频(100-500KHZ) Φ5以下
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根据生产效率选择合适的功率,功率越大,速度越快,具体可咨询公司技术人员
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热处理
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轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件金属线材退火、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅淬火、退火等
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原则:工件要求淬硬层越浅,
频率应越高:
超高频100-500KHZ/ 1mm以下,
高频20-100KHZ/ 1-2.5mm.,
中频1-20KHZ/ 2.5mm以上
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结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑,具本可咨询公司技术人员
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钎焊
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钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等不锈钢锅底不同材料的复合焊接
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原则:焊接体积越大,频率越应降低。体积小于30*30*30,可采用高频:大于30*30*30,应用中频
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根据具体工件形状、材料、焊接等情况来定
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熔炼
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金银、铜铅等贵金属
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中频,小容量可选高频
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根据熔炉及生产效率而定
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海山电炉中频淬火设备由中频电源装置、变压器、淬火控制箱、感应线圈及配套淬火机床组成。用于金属整体和零件表面及局部进行热处理,增加金属表面硬度,提高工件的耐用性。如金刚石、锯片、钻头、车刀、硬质合金、齿轮、曲轴、半轴、紧固件等。大型齿轮分齿淬火,车轮、大型轴类零件的外表面分段、连续淬火等。中频设备‘功率大、淬火层深’的特点,是IGBT固态高频炉无法替代。
其特点具有加热速度快;工件变形微、淬火深度和硬度均匀,金属内部晶体结构无变化、自动化程度高能保证产品质量和实现在半自动、全自动机床上生产等优点。根据实际使用的温度不同,中频淬火设备同样适用于回火工艺。特别是可以实现表面一定深度或局部淬火,是其他方法不能替代的。
常见设备选择
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淬火工件直(mm)
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≤5
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5-15
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15-30
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30-200
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200-500
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500-800
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800-1200
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≥1500
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常见频率选择(kHz)
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≥400
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100-400
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50-200
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2.5-150
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0.5-2.5
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0.5-1
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0.5-1
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0.2-0.5
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常见功率选择(kw)
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≤30
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30-50
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30-50
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50-160
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100-350
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300-600
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500-800
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≥1200
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硬化深度与频率选择:加热频率直接关系电效率,需正确选择
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频率(kHz)
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>20
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10
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8
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6
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4
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2.5
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1
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0.5
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淬硬层厚度(mm)
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下限
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0.9
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1.25
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1.3
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1.6
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1.6
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2.4
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3.6
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3.6
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上限
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3.5
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5.0
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5.5
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6.5
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7.9
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10
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16
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16
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合适
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1.75
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1.9
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2.7
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3.25
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3.9
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5
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8
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8
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功率选择:结合工件形状.淬火方式.淬硬层要求及材料等综合考虑;海山电炉www.sxhaishan.com郭为18291857858
※ 淬火硬化深度要求在2mm以下的,选用频率为150KHZ以上的海山高频设备;
※ 淬火硬化深度要求在2-3mm的,一般应该选用频率为20KHZ的海山超音频设备;
※ 淬火硬化深度在3mm以上的,一般应该选用频率为200HZ—8KHZ的海山中频设备;