海山淬火自动线包括：中频电源(160kW/8000Hz)、淬火变压器、电容器柜、淬火感应器、淬火冷却装置（喷淋圈、集液槽）、传感器、红外测温仪、PLC、工控机、操作柜、自动上料储料架、机托辊传动装置等,主要用于钢棒（根据工艺要求进行）的淬火。海山电炉WWW.SXHAISHAN.COM郭为18291857858

机械传输装置包括: 自动阶梯上料机、链条输送储料机、平行布置式托辊传送机组、减速电机、变频器等。

整套热处理装置可满足直径：φ30～60范围内多种钢级的钢棒热处理要求。产能要求：生产规格Ø50时的速度≥1300mm/分钟，淬火炉最高加热温度为950℃，温度可控且自动调整，控制精度为：±10℃。

2.材质：40Cr、27SiMn、25Mn、30CrMo等圆柱零件。

3. 设备主要技术规格参数

3.1单条设备生产线最大长度＜5米，宽度＜2米，高度不高于1.5米。采用自动上下料机构。

3.2对于上述用途的工件范围，淬火处理后应满足下列机械性能要求：

1)、硬度均匀性:调质处理后在工件两端和中部取四处,在各处园周上120度三点检测硬度应均匀符合HRC48-55要求。

2)、工件淬火前及调质后均进行超声波探伤检查，调质后经探伤检查不允许有裂纹。也不允许采用预先增加余量办法来消除淬火裂纹。

3.3、设备本身冷却应采用软化水，软化设备选择应尽量质优价廉。

3.4、控制技术要求：

3.4.1机械传动系统，要求对整个尺寸范围的工件。工艺过程运行平稳，旋、推速度分别可调，具有必要的耐冲击性和持久寿命。

传动系统的调整装置：工件运行均沿轴向自转推进，旋推辊道采用无级变频调速。传输部分的中心高不变，不同直径的工件可分组更换感应器，调节感应器高度保证感应器的轴心高与机械输送部分的中心高相同。为便于更换感应器，感应器组安装在淬火变压器上，淬火变与托辊之间装有手动升降调整装置。满足同一组工件中不同直径的工件对机械输送部分中心高度的要求。

3.4.2

①喷淋系统要求有淬、收集池（或箱）、压力表、淬回火液流量及控制装置、淬回火喷淋圈、淬回火液回流过滤装置、淬回火液回流管道接口、淬回火液温度检测及报警装置、淬回火液喷淋圈高度和轴向前后移动调节装置等。

②淬、回火喷淋圈采用铜质环状喷淋结构，分1极冷却，安装淬回火液流量及控制装置。可根据淬回火工艺要求灵活调整冷却液流量和压力，适合不同工件淬回火工艺要求。

   3.4.3电气控制系统：PLC控制系统采用欧姆龙系列PLC集中控制即可自动控制，也可手动控制。自动控制系统由研华工控机（带UPS电源）、彩色打印机及各种工控元器件和执行元器件组成。由计算机集散式中央控制系统实现集中监控和管理（要求配电脑、桌、椅）。组态软件采用组态王，能把通讯、动态图像、语言文字表格和各种控制技术融合在一起，完成对处理工件热处理装置的主要过程参数的实时检测、监控，对工艺曲线设定，数据报表二次开发，参数的超限报警。采用全中文显示和引导，并有文字语言提示，数据记录和储存等功能，软件画面有动态工艺流程图、生产表格图、工艺曲线图等，能够根据生产工艺需要编制工艺文件，并能实现在线修改。

设备运行过程控制、运行状态要求有参数指示，多重安全保护（如过流、过压、欠压、断电、缺相、水压等），电气连锁及声光报警。该设备要求能够同时实现手动控制、仪表控制和计算机控制，低压柜应配有电度表、电压表、总功率表等。

    3.4.4温控系统：测温采用美国雷泰红外测温仪、温度调节仪采用AI-708人工智能调节器(尽量选用欧陆或欧姆龙表)，测温装置应预设温度范围，以及温度超限报警等功能。温度控制采用闭环控制，能够准确地检测工件在感应线圈中加热的实时温度。

3.5对晶闸管中频变频器的要求：

1)、调频要求能满足透热加热的要求。

2)、能够实现自动阻抗调节，恒功率输出、节能、无冲击。

3)、相序自适应，免对同步。

4)、扫描式零压启动（重载启动性能好，能自动重复启动）。

5)、控制线路高度集成无大功率专用启动器和继电回路，故障率低。

6)、具有多重保护功能（过流、过压、水压、欠压、断电、缺相等）。

3.6设备安全防护

1)、安全防护（包括设备噪音）装置齐全可靠，应符合中国国家标准GB5959.1-88《电热设备的安全-通用部分》的各项要求。

2)、除用一般操作的防护外，须提供附加装置以保护操作者在加工、安装、维护时，应采用合理的预选锁定和控制系统程序。

3)、所有安全说明书及安全标志须用国际通过符号标识，设备装运时，所有安全标志须由制造商贴好。

4)、设备噪音等级应不超过65dBA。

3.7阶梯上料、链条输送储料机：阶梯上料采用液压驱动，由料斗、一组固定板、活动板、驱动油缸、导柱导套、液压站等组成。液压油缸带动一组活动板上下往复运动，将料斗中的工件排列在相应的阶梯上，逐梯上到顶部，料会翻倒在一条变频输送带上，有机构确保料一根接一根地实现自动进料。对料要求长度/直径＞1.3；大小料直径比＜2.5。

   链条输送采用变频调速减速机驱动，以适应多种工件加热节拍要求，由输送链条、挡料护板、失速检测机构等组成。输送链要储存足够工件保证工件连续进料，避免因缺料导致感应器内工件过烧和熔化事故发生。如出现卡料现象安装的失速检测机构自动发出信号，电源自动降低功率或停机并以声光的形式报警。

液压装料机：

  采用液压驱动，可根据用户下料料箱设计翻料斗大小，有翻料斗、液压缸、支架等组成。用户用叉车将装满工件的下料箱放置在翻料斗里，按下启动按钮，料箱翻斗将自动把料翻到入自动阶梯上料机内。上料安全可靠，降低了工人劳动强度，提高工作效率。